氮气密封结构改进型高炉布料器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112553394A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011445810.X(22)申请日2020.12.08(71)申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区汇金路11号1幢(72)发明人马云峰王蜀生郑军戴文军(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)F16J15/40(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称氮气密封结构改进型高炉布料器(57)摘要本发明涉及一种氮气密封结构改进型高炉布料器，属于高炉领域。该氮气密封结构在整体结构上分为两个功能区域，其中靠高炉的下侧位置设置迷宫结构既可起到防尘、降尘作用，还能增加炉内煤气压力阻损，为上部浮动环密封提供有利条件；而在靠布料器的上侧位置设置相配合的浮动环，它们能在运行过程中通过自适应始终保持接触，通过相互磨合还能够达到更加紧密的结合，而且这样的结构不需要高精度的制造成本；通过保持上部压力高于高炉压力，即可保证浮动环具有一定密封压紧力，以达到更好的密封效果。CN112553394ACN112553394A权利要求书1/2页1.一种氮气密封结构改进型高炉布料器，包括固定壳体、旋转筒以及中心喉管，旋转筒通过回转支承安装在固定壳体的内部上方处并由该回转支承带动其绕回转中心转动，中心喉管的上部与固定壳体上方的中心环孔位置相固连；旋转筒主要由内圈筒体、筒底板以及外圈筒体组成，其中筒底板为环状圆盘，呈圆筒状的内圈筒体设置在筒底板的上端面处且位于筒底板的内圈侧，呈圆筒状的外圈筒体设置在筒底板的下端面处且位于筒底板的外圈侧；其特征在于：中心喉管与旋转筒的内圈筒体之间所形成的环形夹缝处可拆卸安装有中间固定筒；内圈筒体与中间固定筒之间形成环形气函Ⅰ，中间固定筒的外周面上设有轴肩Ⅰ、且轴肩Ⅰ的外周面与内圈筒体间具有环形缝隙Ⅰ，该轴肩Ⅰ作为中间隔环以将环形气函Ⅰ分割成上气函Ⅰ与下气函Ⅰ两部分，上气函Ⅰ与下气函Ⅰ通过环形缝隙Ⅰ相连通；中间固定筒的轴肩Ⅰ上方套装有中间下浮动环，中间下浮动环上自由搁置有中间上浮动环，中间下浮动环上设有下配合面Ⅰ，中间上浮动环上对应设有与下配合面Ⅰ相配合的上配合面Ⅰ，上配合面Ⅰ与下配合面Ⅰ中至少一个为外凸的环形曲面以使上下两配合面形成线接触；轴肩Ⅰ下方的下气函Ⅰ中设有中间迷宫环；固定壳体下方设有固定短管，置于固定短管内的外圈筒体与固定短管间形成环形气函Ⅱ；外圈筒体的外周面上设有轴肩Ⅱ、且轴肩Ⅱ的外周面与固定短管间具有环形缝隙Ⅱ，该轴肩Ⅱ作为外圈隔环以将环形气函Ⅱ分割成上气函Ⅱ与下气函Ⅱ两部分，上气函Ⅱ与下气函Ⅱ通过环形缝隙Ⅱ相连通；外圈筒体的轴肩Ⅱ上方套装有外圈下浮动环，外圈下浮动环上自由搁置有外圈上浮动环，外圈下浮动环上设有下配合面Ⅱ，外圈上浮动环上对应设有与下配合面Ⅱ相配合的上配合面Ⅱ，上配合面Ⅱ与下配合面Ⅱ中至少一个为外凸的环形曲面以使上下两配合面形成线接触；轴肩Ⅱ下方的下气函Ⅱ中设有外圈迷宫环。2.根据权利要求1所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：该中间固定筒通过连接件紧固在回转支承或中心喉管或固定壳体上。3.根据权利要求1所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：环形气函Ⅰ中，上气函Ⅰ的环宽大于下气函Ⅰ的环宽，下气函Ⅰ的环宽大于环形缝隙Ⅰ的环宽；环形气函Ⅱ中，上气函Ⅱ的环宽大于下气函Ⅱ的环宽，下气函Ⅱ的环宽大于环形缝隙Ⅱ的环宽。4.根据权利要求1所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：上配合面Ⅰ与下配合面Ⅰ均为外凸的环形曲面，或，上配合面Ⅰ与下配合面Ⅰ中一个为与外凸的环形曲面相配合的斜面，或，上配合面Ⅰ与下配合面Ⅰ中一个为与外凸的环形曲面相配合的内凹环形曲面；上配合面Ⅱ与下配合面Ⅱ均为外凸的环形曲面，或，上配合面Ⅱ与下配合面Ⅱ中一个为与外凸的环形曲面相配合的斜面，或，上配合面Ⅱ与下配合面Ⅱ中一个为与外凸的环形曲面相配合的内凹环形曲面。5.根据权利要求4所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：采用外凸的环形曲面与内凹的环形曲面相配合时，内凹的环形曲面曲率半径大于外凸的环形曲面曲率半2CN112553394A权利要求书2/2页径。6.根据权利要求4所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：上配合面Ⅰ与下配合面Ⅰ、上配合面Ⅱ与下配合面Ⅱ上设有耐磨材料。7.根据权利要求1所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：中间上浮动环、中间下浮动环、外圈上浮动环以及外圈下浮动环为石墨材质或陶瓷材质。8.根据权利要求1所述的氮气密封结构改进型高炉布料器，其特征在于：环形气函Ⅰ中连有吹压中间上浮动环的中间气函供