活性炭纤维的扩孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575575A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202010703910.1D06M13/144(2006.01)(22)申请日2020.07.21D06M13/355(2006.01)D06M13/262(2006.01)(71)申请人苏州远浩新纺织科技有限公司D06M13/256(2006.01)地址215200江苏省苏州市吴江区盛泽镇D06M13/224(2006.01)西二环路1188号6幢316室D06M15/53(2006.01)(72)发明人金珊珊D02J13/00(2006.01)(74)专利代理机构苏州吴韵知识产权代理事务D06M101/40(2006.01)所(普通合伙)32364代理人朱亮(51)Int.Cl.D06M11/83(2006.01)D06M11/60(2006.01)D06M11/49(2006.01)D06M11/44(2006.01)D06M11/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称活性炭纤维的扩孔方法(57)摘要本发明公开了活性炭纤维的扩孔方法，其扩孔方法包括以下步骤：A、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；B、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；C、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；D、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30‑70min，且反应温度为900‑1300℃。本发明将活性炭纤维在镁粉中进行第一次改性，在管式炉中进行高温氨气和氮气进行第二次改性，最后在表面活性剂中浸泡后在氮气、水蒸气和二氧化碳的混合气体中进行第三次改性，可有效提高活性炭纤维的扩孔效果，且对活性炭纤维的整体强度不产生影响，从而扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。CN112575575ACN112575575A权利要求书1/1页1.活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：其扩孔方法包括以下步骤：A、除杂：将活性炭纤维送入静电除杂箱内进行表面除杂处理；B、第一次清洗：将除杂后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；C、第一次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；D、第一次改性：将干燥后的活性炭纤维置于镁粉中反应30‑70min，且反应温度为900‑1300℃；E、第二次清洗：将第一次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；F、第二次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；G、第二次改性：将干燥后活性炭纤维置于管式炉中进行高温氨气改性，然后将改性后的活性炭纤维置于管式炉中，继续在氮气气氛下以一定的升温速率升温至300℃，然后切换至氨气气氛下，继续升温至900‑1100℃，在此温度下进行高温改性，且改性时间2‑3h；H、第三次清洗：将第二次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；I、第三次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理；J、浸泡：将干燥后的活性炭纤维浸泡于乙醇溶液中，并在乙醇溶液中加入氢氧化物为扩孔剂；K、第三次改性：将浸泡后的活性炭纤维继续浸泡在表面活性剂中，并在在氮气保护下加热2‑4h，且加热温度为300‑500℃，然后将氮气切换成水蒸气和二氧化碳的混合气体，并继续在700‑800℃下加热1‑3h；L、第四次清洗：将第三次改性后的活性炭纤维送入清洗箱内进行清洗处理；M、第四次烘干：将清洗后的活性炭纤维送入干燥箱内进行干燥处理，得到扩孔活性炭纤维。2.根据权利要求1所述的活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：所述步骤B、F、H和L中的清洗液均为等离子水，且清洗方式均为超声波震荡清洗，同时，超声波的频率为60‑80Hz，振荡时间为40‑80min，同时，清洗箱还设置有加热器，加热器为高频感应加热器、内盘管加热器或电极加热器中的一种，且加热器的温度为50‑70℃。3.根据权利要求1所述的活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：所述步骤J中的氢氧化物为氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化锌、氢氧化镁、氢氧化钴、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡或氢氧化锂中的一种。4.根据权利要求1所述的活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：所述步骤G之前还包括氮气升温：在氮气持续通入的条件下进行程序升温，以10‑20℃/min的升温速率，设定在900‑1100℃温度区间内煅烧2.5‑4h。5.根据权利要求1所述的活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：所述步骤K中的表面活性剂为氯化十六烷基吡啶、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、吐温或司班中的一种。6.根据权利要求1所述的活性炭纤维的扩孔方法，其特征在于：所述步骤C、F、I和M中的烘干温度均为100‑150℃，且烘干时间均为60‑90min。7.根据权利要求1所述的活性炭纤维