降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593039A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011611728.X(22)申请日2020.12.31(71)申请人唐山燕山钢铁有限公司地址064400河北省唐山市迁安市火车站西侧(72)发明人薛玉权王慧峰周明君郭海亮刘小兰(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张皓清(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法(57)摘要本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。CN112593039ACN112593039A权利要求书1/1页1.一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：A、采用脱硫扒渣铁水170~180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢20~25吨；B、开吹阶段，氧枪枪位为1.9~2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低0.1~0.3m；C、化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度，矿石加入时分批次少量加入；D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；E、到达冶炼终点。2.根据权利要求1所述的降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，其特征在于：步骤B中石灰加入量为4.2吨，石灰石加入量为3吨，轻烧白云石加入量为3吨。2CN112593039A说明书1/2页降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法。背景技术[0002]随着工业的发展，成本与与钢铁企业至关重要，在无取向硅钢W800的开发过程中，转炉终点余锰低一直影响无取向硅钢W800的生产成本，现有技术中郁闷一般在0.05~0.07%范围内，因此需要RH真空加入大量金属锰来达到钢种锰的目标值，成本大幅增加，不利于市场比拼价格，因此基于冶炼技术角度，提高转炉终点余锰是必须要解决的问题。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提出一种降低金属锰加入量的降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法。[0004]本发明采用如下技术方案：一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，按照如下步骤进行：A、采用脱硫扒渣铁水170~180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢20~25吨；B、开吹阶段，氧枪枪位为1.9~2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低0.1~0.3m；C、化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度，矿石加入时分批次少量加入；D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；E、到达冶炼终点。[0005]与现有技术相比，本发明采用的有益效果是：本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而提高重点余锰含量，降低RH金属锰加入量，降低生产成本。[0006]进一步的，本发明采用的优选方案是：步骤B中石灰加入量为4.2吨，石灰石加入量为3吨，轻烧白云石加入量为3吨。具体实施方式[0007]一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，按照如下步骤进行：A、采用脱硫扒渣铁水180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢25吨。[0008]B、开吹阶段，氧枪枪位为2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入4.2吨，占石灰加入总量的70%，石灰石加入3吨，占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入3吨，占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位逐步降低0.3m。[0009]C、化渣后将剩余30%石灰（