小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112605342A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011472439.6(22)申请日2020.12.15(71)申请人鹰普航空科技有限公司地址214191江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉五路18号(72)发明人安庆贺庄绪雷(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法(57)摘要本发明涉及一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，包括以下步骤：（1）获得产品初期蜡模；（2）将蜡模连接在浇注系统得到模组；（3）在模组外制备不锈钢铸件的模壳；（4）将不锈钢铸件材料装炉，炉口通氩气保护，待不锈钢铸件材料熔化得到熔液，将熔液的温度调整至1560‑1580℃，固定模壳后翻转浇注；（5）将铸件通过强碱腐蚀去除陶瓷芯，对铸件上陶瓷芯成型小孔位置进行加工扩孔，扩孔完成后，将铸件在磨料流工装内固定后，用磨料进行磨粒流挤压去毛刺。本发明的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，采用磨粒流技术去毛刺，突破生产瓶颈，生产效率提升了5倍；荧光合格率提升了50%，节约了生产成本，确保零件按期入库发运。CN112605342ACN112605342A权利要求书1/1页1.一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将陶瓷芯放入模具相应位置压制蜡模，获得产品初期蜡模；（2）设计不锈钢铸件的浇注系统，将蜡模连接在浇注系统得到模组；（3）在模组外制备不锈钢铸件的模壳，所述模壳从里至外依次包括封浆层、里层、加强层、过渡层和面层；（4）将不锈钢铸件材料装炉，炉口通氩气保护，待不锈钢铸件材料熔化得到熔液，将熔液的温度调整至1560‑1580℃，并将模壳预热并运转至炉前，模壳的浇口杯对准炉口并放置在炉口的垫片上，固定模壳后翻转浇注，浇注后移动模壳至砂盘，快速在模壳的浇口杯上覆盖保温覆盖剂，并采取圆形箱体进行扣箱，使模壳缓慢冷却，待扣箱冷却40～120min时，取掉箱子，将铸件转移到托盘上；（5）将铸件通过强碱腐蚀去除陶瓷芯，对铸件上陶瓷芯成型小孔位置进行加工扩孔，扩孔完成后，将铸件在磨料流工装内固定后，用磨料进行磨粒流挤压去毛刺。2.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述步骤（3）封浆层、里层、加强层、过渡层和面层的材料均包括耐火粉和硅溶胶，所述封浆层、里层、加强层和过渡层的耐火粉、硅溶胶的质量比为2‑2.5：1，所述面层中耐火粉和硅溶胶的质量比为4‑4.5：1。3.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述耐火粉的目数为270～325目，所述封浆层、里层、加强层的干燥时间均为12～24h，所述过渡层和面层的干燥时间均为6～12h。4.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述里层和加强层之间设置第一型砂层，所述加强层和过渡层之间设置第二型砂层，所述过渡层和面层之间设置第三型砂层，所述面层上设置第四型砂层，所述第一型砂层的型砂目数为16～30目，所述第二型砂层的型砂目数为30～60目，第三型砂层的型砂目数为60～80目，第四型砂层的型砂目数为80～120目。5.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述步骤（4）氩气流量为10‑20cc/s。6.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，按质量分数计算，所述步骤（4）不锈钢铸件材料包括以下组分：C≤0.12%，Mn≤2%，Si≤1.5%，P≤0.04%，S≤0.03%，Ni10‑14%，Cr18‑19.5%，Cu≤0.75%，Nb1.2‑1.5，Mo≤0.75，Ta≤0.05，其余为Fe，以上各组分的总和为100%。7.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述步骤（4）翻转浇注时间＜3s。8.如权利要求1所述的小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法，其特征在于，所述步骤（4）保温覆盖剂为碳酸钾。2CN112605342A说明书1/4页小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法技术领域[0001]本发明涉及航空熔模铸造领域，具体涉及一种小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法及制造方法。背景技术[0002]小型薄壁类航空不锈钢铸件的型腔尺寸精密度要求高，孔内不允许有毛刺、铁豆问题，外观检验、荧光检验、x‑ray检验要求极高，均为GradeA级。[0003]现有技术的小型薄壁类航空不锈钢铸件存在如下缺点：1.由于型腔小，尺