一种采用分级燃烧的脱硝系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112611223A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202110037225.4B01D53/56(2006.01)(22)申请日2021.01.12C04B7/44(2006.01)(71)申请人博爱金隅水泥有限公司地址454450河南省焦作市博爱县工业园区岩鑫大道六号(72)发明人邢玉超王振豪李东强张一枫和彩云刘春灿乔小娇王建贺卫超(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人聂智良(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种采用分级燃烧的脱硝系统及工艺(57)摘要本发明公开了水泥生产技术领域的一种采用分级燃烧的脱硝系统及工艺，包括烟室及分解炉，分解炉上连通有三次风管、下料组件及回流组件，下料组件包括煤粉喷入管、下料管、入炉管道一及入炉管道二。本发明采用分级燃烧方式的分解炉，通过调节三次风管的进风量，同时在加大分解炉的还原区的作用下，增加了气体在还原区停留的时间，配合入炉管道一及入炉管道二向分解炉中通入二次燃料的支持下，实现生产过程中氮氧化物生成量控制，满足超低排放需求，减少对大气环境的污染。CN112611223ACN112611223A权利要求书1/2页1.一种采用分级燃烧的脱硝系统，包括烟室及分解炉，所述分解炉的下部为上宽下窄的锥形，烟室与分解炉的下部的缩口处连通，分解炉锥形的底部的上方为分解炉的还原区；其特征在于：所述分解炉上连通有三次风管、下料组件及回流组件；所述三次风管位于分解炉的还原区的上半部，所述分解炉与三次风管连通的进风口处的直径大于三次风管远离进风口处的直径；所述下料组件包括煤粉喷入管及C4下料管，所述煤粉喷入管位于分解炉锥形的底部的缩口上方，所述C4下料管包括主下料管、入炉管道一及入炉管道二，所述入炉管道一的一端与分解炉锥形的底部的上部连通，另一端与主下料管连通，所述入炉管道二设置有多个，多个入炉管道二在分解炉的还原区的上部从上至下依次排列，入炉管道二的一端与分解炉的还原区连通，另一端与主下料管连通；所述入炉管道一及入炉管道二与主下料管的连通处均设有电动开关阀门；所述回流组件包括挡板、导流板及回流管，所述挡板位于分解炉的还原区顶部的出烟管处，导流板倾斜设置在挡板的一侧，所述回流管的一端伸入分解炉的还原区的上部，回流管一端的进口位于导流板上，回流管另一端的出口与分解炉的还原区的下部连通，所述回流管上设有气泵。2.根据权利要求1所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统，其特征在于：所述三次风管与分解炉的还原区的连通处的直径为其有效内径为1810mm～2110mm。3.根据权利要求1所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统，其特征在于：所述入炉管道二的个数不低三个。4.根据权利要求3所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统，其特征在于：所述三次风管正对分解炉的炉壁上及该处炉壁的上方、下方均布有入炉管道二。5.根据权利要求1所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统，其特征在于：所述回流管与三次风管位于分解炉的同侧。6.使用权利要求1‑5任一项所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统进行脱硝的工艺，其特征在于：在采用分级燃烧方式的分解炉，其中包括了燃料与空气分级，通过调节三次风管的进风量，加强一氧化碳排放量的控制，同时，在加大分解炉容积的作用下，基本实现燃料的完全燃烧，且分解炉的还原区相应增大，增加了气体在还原区停留的时间；在通过C4下料管向分解炉中通入二次燃料的支持下，实现生产过程中氮氧化物生成量控制；该工艺包括以下步骤：(1)将煤粉通过多个煤粉喷入管喷入分解炉的锥部的底部，煤粉不完全燃烧生成大量的还原性气体，用于脱硝反应；(2)控制入炉管道二与主下料管的连通处的电动开关阀门的开合，使其与三次风管的进风量相互配合将二次燃料通入分解炉中，减少窖中的有害物质，增加水泥熟料产量；(3)检测到出烟管的NOx偏高时，入炉管道一将二次燃料通入分解炉锥形的底部，物料吸收还原区煤粉不完全燃烧产生的热量，控制烟室和分解炉锥形的底部的温度，避免结皮的产生，使产生的还原性气体增多，增大分解炉的还原区的还原力度；(4)当检测到的NOX居高不下时，脱硝合格的烟气通过挡板后从出烟管排出，进行下一步操作，而脱硝不合格的烟气，浓度较大，被挡板阻挡后顺着导流板进入回流管内，气泵通过回流管将脱硝不合格的烟气，重新导入分解炉的还原区中，进行二次脱硝。7.根据权利要求6所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统进行脱硝的工艺，其特征在于：2CN112611223A权利要求书2/2页所述二次燃料为干污泥，干污泥的细度控制在80％通过20目