一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置及脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108211790A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810135447.8(22)申请日2018.02.09(71)申请人河南环碧环保工程设备有限公司地址474550河南省南阳市西峡县产业集聚区创业大道北段(72)发明人刘宗泽江新继彭英民蒋韦利查国奇(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置及脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置及脱硝工艺，通过将来自锅炉省煤器出口含有氮氧化物的烟气经连接烟道送入由多根并列喷氨管组成的喷氨格栅，经氨气混合器使氨气与含有氮氧化物NOX的烟气充分均匀混合后，经导流板进入SCR反应器的上部气室，使氨气与烟气的混合气体经整流器后进入多层催化剂层中还原成N2和H2O；最后，SCR反应器出来的经脱硝后的烟气返回锅炉空预器前的烟道，经热交换、除尘和脱硫后排出。本发明不仅使喷出的氨气量均匀，使NH3与烟气混合反应均匀，并且通过调整氨气喷嘴开度，使各氨气喷嘴流量与烟气中需还原的NOX含量相匹配，以免造成局部喷氨过量，保证脱硝效果。CN108211790ACN108211790A权利要求书1/1页1.一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，包括气体混合装置和SCR反应器，其特征在于，所述气体混合装置的入口连接锅炉省煤器出口烟道，气体混合装置的出口连接SCR反应器的入口；所述气体混合装置内，沿烟气进入方向依次设置有喷氨格栅和氨气混合器，所述氨气混合器使氨气与含有氮氧化物NOX的烟气充分且均匀混合后进入SCR反应器的入口管道，所述SCR反应器的入口管道内设置有导流板，所述SCR反应器内部设置有整流器、催化剂层，所述导流板、整流器、催化剂层沿烟气流动方向依次连接。2.根据权利要求1所述的一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于，所述喷氨格栅采用变径喷孔，其由多根并列的喷氨管构成，喷氨管上沿轴向均匀设置多个喷氨孔。3.根据权利要求1所述的一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于，所述氨气从喷氨格栅的喷氨孔喷出，所述喷氨管由氨气母管和氨气支管组成，输送氨气的氨气母管、氨气支管上都装有阀门调控。4.根据权利要求3所述的一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于，所述氨气支管一端设有固定端头及上面设有若干个氨气喷头，所述氨气喷头的两端的上部连接有流量平衡管，所述氨气喷头上设有喷氨孔。5.根据权利要求2所述的一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于，所述喷氨孔为圆形孔，依氨气的流动方向从喷氨管的进气端至末端，所述喷氨孔的直径依次逐渐缩小。6.根据权利要求2所述的一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于，所述喷氨管上最末端的喷氨孔为圆形喷氨孔，其余喷氨孔均为扁圆形喷氨孔，所述扁圆形喷氨孔的两端设置为对称的弧形，弧形的半径与圆形喷氨孔的半径相同。7.根据权利要求1所述的一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于，所述催化剂层包括第一催化剂层、第二催化剂层及备用催化剂层，所述第一催化剂层、第二催化剂层及备用催化剂层沿烟气流动方向依次设置。8.一种用于实现喷氨格栅的SCR脱硝装置的脱硝工艺，沿烟气进入方向依次设置有喷氨格栅和氨气混合器，其特征在于，包括如下步骤：首先，将来自锅炉省煤器出口含有氮氧化物的烟气经连接烟道送入由多根并列喷氨管组成的喷氨格栅，沿氨气的流动方向，喷氨格栅上沿喷氨管轴向排列的喷氨孔的直径逐渐减小，使烟气与喷氨孔喷出的氨气充分混合；然后，经氨气混合器使氨气与含有氮氧化物NOX的烟气充分且均匀混合，然后经导流板进入SCR反应器的上部气室，氨气与烟气的混合气体经整流器后进入多层催化剂层中还原成N2和H2O；最后，SCR反应器出来的经脱硝后的烟气返回锅炉空预器前的烟道，经热交换、除尘和脱硫后排出。9.根据权利要求8所述的一种用于实现喷氨格栅的SCR脱硝装置的脱硝工艺，其特征在于，所述氨气先加压后再输入喷氨格栅。2CN108211790A说明书1/4页一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置及脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及环保脱硝技术领域，具体涉及一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置及脱硝工艺，同样适用于各种燃烧设备排放烟气中的喷氨格栅装置。背景技术[0002]氮氧化物作为主要的大气污染物之一，是继二氧化硫之后国家严格控制排放的对象，目前我国氮氧化物排放的总量约为1624.5万吨。现在应用最广泛的烟气脱硝技术是SCR技术，SCR技术脱硝效率可达到95％以上，由脱销效率高、选择性好、适