一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112619392A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011282358.XB01D46/10(2006.01)(22)申请日2020.11.17C05G3/80(2020.01)C05G5/12(2020.01)(71)申请人天津浩创节能环保设备有限公司地址301800天津市宝坻区牛家牌镇工业园区9号(72)发明人田晓亮田永军田浩(74)专利代理机构天津市新天方专利代理有限责任公司12104代理人刘月艳(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/60(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺(57)摘要本发明是一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，包括步骤如下：a余热回收；b制备脱硫脱硝制剂；c一级脱硫脱硝处理；d二级脱硫脱硝处理；e制备肥料。本发明可以对锅炉产生的烟气进行余热回收，节约了资源，生物炭利用棉花植株残留的植株杆和水稻残留的稻杆炭化制成，变废为宝，进一步节约了资源，同时降低了成本。脱硫脱硝制剂进行脱硫脱硝后可以制造肥料，可以创造经济价值；经过一级脱硫脱硝处理和二级脱硫脱硝处理的烟气的净化效果好，脱硫脱硝效果好。此外，本发明工艺简单，方便操作。CN112619392ACN112619392A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括步骤如下：a余热回收从锅炉烟囱出来的热烟气通过气液换热器进行预热回收；b制备脱硫脱硝制剂按照重量份取生物炭20‑40份，麦麸4‑6份，硅藻土5‑8份，腐植酸钾3‑5份，膨润土2‑3份，草炭土1‑2份，氨水15‑20份，备用；将生物炭、麦麸、硅藻土、腐植酸钾、膨润土和草炭土用搅拌机进行混合，混合均匀，研磨成粒径为80目以上的粉末，然后添加氨水，100转/min离心搅拌30min，即得；c一级脱硫脱硝处理将步骤a进行预热回收后的烟气通过步骤b制得的脱硫脱硝制剂进行一级的脱硫脱硝；d二级脱硫脱硝处理将完成一级脱硫脱硝处理后的烟气通入脱硫塔进行脱硫处理，脱硫处理采用氨法脱硫技术，脱硫的同时NOx部分脱除，从脱硫塔顶部排出的气体进行选择性还原脱硝反应，从而完成烟气的脱硫脱硝；e制备肥料回收一级脱硫脱硝处理后的脱硫脱硝制剂，与氯化铵、尿素、微量元素肥料、氯化钾以及水混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机造粒，冷却至室温，最后喷洒圆褐固氮菌，搅拌均匀，低温干燥即得。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤a中，热烟气进入气液换热器的管道上安装有过滤网，且位于过滤网前侧的管道底部安装有除尘管，且除尘管上安装有开关阀。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤b中，生物炭由棉花植株残留的植株杆和水稻残留的稻杆炭化制成。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤d中，在脱硫塔上部设置低浓度氨水脱硫段，低浓度氨水采用氨质量浓度为0.1％‑1.5％的氨水。5.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤e中，微量元素肥料微量元素肥料由铁肥、硼肥、锰肥、铜肥、锌肥、钼肥组成。6.根据权利要求5所述的锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，铁肥、硼肥、锰肥、铜肥、锌肥、钼肥的重量比为3：2：2：1：3：2。7.根据权利要求6所述的锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，步骤e中，脱硫脱硝制剂、氯化铵、尿素、微量元素肥料、氯化钾、水和圆褐固氮菌的质量比为60：6：2：1：5：20：1。2CN112619392A说明书1/5页一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺。背景技术[0002]锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1‑2.5微米的飘尘危害性最大。现有的除尘脱硫脱硝工艺工艺复杂，生产成本高，脱硫脱硝效果差，且不能进行资源的充分利用。发明内容[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锅炉烟气的除尘脱硫脱硝工艺，包括步骤如下：[0005]a余热回收[0006]从锅炉烟囱出来的