锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案.pdf

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案

1脱硝技术的发展过程

脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用

复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的

燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放,缓解炉后脱硝的压力。

1.1SCR的烟气脱硝

SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂,在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分.

在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设

备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。

1.2SNCR的烟气脱硝原理

SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较

高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这

种技术需要依赖锅炉进行反应,并完成气体的消耗.但是这种技术的处理水平并不高，也不能达

到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组

成特点，在进行脱硝处理时,会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量,使大气

污染程度加剧.

1。3SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理

这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发

挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高.由于

该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，

需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面,所以在目前我国的脱硝

技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
2脱硫技术

2。1填料塔的脱硫原理

在利用填料塔进行脱硫处理时,需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料

表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔

的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂,但是抗压能力却极弱,在进行填充时常会发生不畅通问

题，所以这种脱硫技术通常不会被过多的使用。

2.2液柱塔的脱硫原理

液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫作业。液柱是由

液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一旦烟气与液体进行接触并发生

反应时,就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充分吸收,这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞

问题,运行效率相对较高,但是烟气在流转过程中却会受到一定损失。

2。3喷淋吸收塔的脱硫原理

喷淋吸收塔由于其技术特点，被广泛的应用于脱硫处理中。烟气的流转方式是从下开始,逐

渐向上对浆液进行吸收，最后由塔顶完成喷射，一般会呈现出垂直或者向下的形态，喷淋塔内

部的烟气与浆液的直接接触程度会直接影响喷淋的成分含量。喷淋吸收塔的优点是结构较为简

易,因此其成本投入也就相对较少，脱硫完成质量较高，缺点则是内部烟气常会聚堆分布，不易

于分散.

2.4鼓泡塔的脱硫原理

鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分,让烟气被浆液充分洗浴后鼓泡冒

出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除尘效果好，烟气流量分配均

匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双

向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层,烟气可以在塔中进行部分脱硫，并将脱离

的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种塔进行合并运用可以加大脱硫效率,使脱硫处

理能够达到预期标准，并将排放质量控制在一定范围内,但是这种合并处理通常会占用较大区

域，并且形成的技术系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液

柱塔与喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时,首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧化硫进行

大范围的吸收,而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符合排放标准为止，这种结

合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收塔的成本投入及运行难度相对之下比较

大,而脱硫结果却基本一致，但是后者却更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大

多采用液柱塔与喷淋塔双向结合的处理技术。

3烟气除尘技术

3.1电除尘技术

影响电除尘效率的因素大体上可分为三类：工况条件:燃煤特性（成分、挥发分、发热量、

灰熔特性等），飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等)，烟气性质（温度、湿度、

烟气成分、露点