一种高炉煤气脱酸剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112646612A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011425597.6(22)申请日2020.12.09(71)申请人上海大学地址200436上海市宝山区上大路99号(72)发明人张玉文董辉陈珠明洪建国耿淑华鲁雄刚(74)专利代理机构上海剑秋知识产权代理有限公司31382代理人应风晔(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/20(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气脱酸剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气脱酸剂，以活性氧化铝作为基体材料，活性氧化铝上负载有活性组分，活性组分包括碳酸钠、氧化铜和氧化钙中的一种或多种，其中活性氧化铝的纯度为98％以上，粒度范围为0.5‑1mm之间。CN112646612ACN112646612A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气脱酸剂，其特征在于，以活性氧化铝作为基体材料，所述的活性氧化铝上负载有活性组分，所述的活性组分包括碳酸钠、氧化铜和氧化钙中的一种或多种，其中活性氧化铝的纯度为98％以上，粒度范围为0.5‑1mm之间。2.一种高炉煤气脱酸剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)以纯度为98％以上，粒度范围为0.5‑1mm之间的活性氧化铝为基体，首先对其进行活化预处理：将干燥的所述活性氧化铝置于马弗炉中，程序升温70min至550℃，焙烧3h后自然冷却；(2)通过等体积浸渍法将活性组分负载到所述的活性氧化铝上，得到脱酸剂预成品；(3)对所述的脱酸剂预成品进行活化焙烧：将干燥后的所述脱酸剂预成品置于马弗炉中，程序升温60min至350℃，焙烧3h后自然冷却，得到所述的高炉煤气脱酸剂；其中，所述的活性组分包括碳酸钠、氧化铜和氧化钙中的一种或多种。3.如权利要求2所述的高炉煤气脱酸剂的制备方法，其中，所述的活性组分为碳酸钠，在步骤(2)中，将含有所述的活性氧化铝的质量分数为10％的碳酸钠的水溶液用等体积浸渍法负载到所述的活性氧化铝上，放置24h后于80℃下干燥4h；其中所述无水碳酸钠纯度为99.8％以上。4.如权利要求2所述的高炉煤气脱酸剂的制备方法，其中，所述的活性组分为氧化铜，在步骤(2)中，将三水合硝酸铜水溶液用等体积浸渍法负载到所述的活性氧化铝上，放置24h后于80℃下干燥4h脱去三水合硝酸铜的水分子，最后置于马弗炉中程序升温40min至250℃焙烧5h后自然冷却，使得硝酸铜分解为氧化铜，且负载在所述活性氧化铝上的氧化铜为所述活性氧化铝的质量分数的10％，其中，所述三水合硝酸铜纯度为99.8％以上。5.如权利要求2所述的高炉煤气脱酸剂的制备方法，其中，所述的活性组分为氧化钙，在步骤(2)中，将四水合硝酸钙水溶液用等体积浸渍法负载到所述的活性氧化铝上，放置24h后于160℃下干燥4h脱去四水合硝酸钙的水分子，最后置于马弗炉中程序升温80min至600℃焙烧5h后自然冷却，使得硝酸钙分解为氧化钙，且负载在所述活性氧化铝上的氧化钙为所述活性氧化铝的质量分数的10％，其中，所述四水合硝酸钙纯度为98.5％以上。6.如权利要求2所述的高炉煤气脱酸剂的制备方法，其中，所述的活性组分为无水碳酸钠和氧化铜，在步骤(2)中，先将含有所述的活性氧化铝的质量分数为5％的碳酸钠的水溶液用等体积浸渍法负载到所述的活性氧化铝上，放置24h后于80℃下干燥4h；然后将三水合硝酸铜水溶液用等体积浸渍法负载到已经负载有碳酸钠的所述的活性氧化铝上，放置24h后于80℃下干燥4h脱去三水合硝酸铜的水分子，最后置于马弗炉中程序升温40min至250℃焙烧5h后自然冷却，使得硝酸铜分解为氧化铜，且负载在所述活性氧化铝上的氧化铜为所述活性氧化铝的质量分数的5％，其中，所述无水碳酸钠纯度为99.8％以上，所述三水合硝酸铜纯度为99.8％以上。7.如权利要求2所述的高炉煤气脱酸剂的制备方法，其中，所述的活性组分为碳酸钠和氧化钙，在步骤(2)中，先将含有所述的活性氧化铝的质量分数为5％的碳酸钠的水溶液用等体积浸渍法负载到所述的活性氧化铝上，放置24h后于80℃下干燥4h；然后将四水合硝酸钙水溶液用等体积浸渍法负载到已经负载有碳酸钠的所述的活性氧化铝上，放置24h后于160℃下干燥4h脱去四水合硝酸钙的水分子，最后置于马弗炉中程序升温80min至800℃焙烧5h后自然冷却，使得四水合硝酸钙分解为氧化钙，且负载在所述活性氧化铝上的氧化钙2CN112646612A权利要求书2/2页为所述活性氧化铝的质量分数的5％，其中，所述无水碳酸钠纯度为99.8％以上，所述三水合硝酸铜纯度为99.8％以上，其中，所述无水碳酸钠纯度为99.8％以上，所述四水合硝酸钙纯度为98