耐酸岩板玻璃的制备工艺及耐酸岩板玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112645577A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011505655.6(22)申请日2020.12.18(71)申请人江苏秀强玻璃工艺股份有限公司地址223800江苏省宿迁市宿豫区江山大道28号(72)发明人毛庆刚赵庆忠陆召扬鲍俊翠李长春陆瑾肖春林郭宏伟沈鹏费小磊刘新成(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266代理人胡婷婷(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)C03C17/34(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称耐酸岩板玻璃的制备工艺及耐酸岩板玻璃(57)摘要本发明提供了一种耐酸岩板玻璃的制备工艺及耐酸岩板玻璃。首先对待处理玻璃基板进行切片、磨边、清洗和烘干处理；然后通过丝网印刷将耐酸玻璃油墨在预处理后的玻璃基板表面印刷底色和花纹；其中，耐酸玻璃油墨中包含质量比为(1.2～1.8):1的氧化铋和二氧化硅；接着将印刷后的玻璃基板置于钢化炉内，在620～780℃进行加热烧结处理，然后依次采用热风和冷风风冷至室温，得到耐酸岩板玻璃。本发明通过合理控制酸玻璃油墨中氧化铋的质量含量为二氧化硅质量含量的1.2～1.8倍，并基于此组成，对烧结过程和风冷过程进行精细调节，促进铋离子进入玻璃网络结构中形成玻璃体，从而显著提高岩板玻璃的耐酸性。CN112645577ACN112645577A权利要求书1/1页1.一种耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.玻璃预处理：对待处理玻璃基板进行切片、磨边、清洗和烘干处理；S2.通过丝网印刷将耐酸玻璃油墨在预处理后的玻璃基板表面印刷底色和花纹；所述耐酸玻璃油墨中包含质量比为(1.2～1.8):1的氧化铋和二氧化硅；S3.将经步骤S2印刷后的玻璃基板置于钢化炉内，在620～780℃下进行加热烧结处理，然后风冷至室温，得到所述耐酸岩板玻璃。2.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述氧化铋与二氧化硅的质量比为(1.45～1.65):1。3.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述耐酸玻璃油墨中还添加有聚硼硅氧烷和/或聚倍半硅氧烷。4.根据权利要求3所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述聚硼硅氧烷的添加量为所述氧化铋质量的28％～42％；或者所述聚倍半硅氧烷的添加量为所述氧化铋质量的12％～24％。5.根据权利要求3或4所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述聚倍半硅氧烷为聚苯基倍半硅氧烷。6.根据权利要求3或5所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述聚硼硅氧烷的制备方法为：S21.将环四硅氧烷、三官能度硅氧烷和硼酸分别加入溶剂二乙二醇二甲醚中，加入酸催化剂，在25～35℃下搅拌10～20min，随后升温至80～100℃，反应0～2h，继续升温至120～150℃，保温反应2～3h；所述的酸催化剂为硫酸、盐酸和硅钨酸中的一种或多种；S22.反应结束后，冷却至常温析出过量硼酸，离心分离得到混合溶液，然后将温度升至90～105℃，减压蒸馏30min～60min，除去溶剂和低分子副产物；S23.减压蒸馏后，加入甲苯溶解产物，然后加入碳酸氢钠溶液搅拌洗涤，经分液、旋蒸得到产物，烘干至恒重，得到所述聚硼硅氧烷。7.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，所述耐酸玻璃油墨按质量百分比包括以下组分：二氧化硅25％～42％、氧化铋40％～70％、氧化钡1.8％～5.5％、氧化铝1.2％～2.5％、二氧化钛0.8％～3.5％、氧化钠0.65％～1.5％，各组分之和为100％。8.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述加热烧结处理的步骤包括：以5℃/min的升温速率升温至620～680℃后保温1～3h，然后以8℃/min的升温速率升温至720～780℃后保温20～40min。9.根据权利要求1所述的耐酸岩板玻璃的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述风冷的步骤包括：先采用温度为120～200℃、风速为1.4～1.8m/s的热风冷却至180～250℃后，再采用温度为15～35℃的冷风冷却至室温。10.一种耐酸岩板玻璃，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项权利要求所述的制备方法制备得到。2CN112645577A说明书1/7页耐酸岩板玻璃的制备工艺及耐酸岩板玻璃技术领域[0001]本发明涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种耐酸岩板玻璃的制备工艺及耐酸岩板玻璃。背景技术[0002]岩板主要是一种在玻璃正表面通过丝网印刷或高温喷绘、喷涂等手段，以耐酸高温油墨为原材料，制作出仿自然石材或其他肌理效果，然后再