半硬质矿(岩)棉板及半硬质玻璃棉板.doc

文件编号：YPJCZ/ZYZD.25.9-2005第1版第1次修改主题：半硬质矿（岩）棉板及半硬质玻璃棉板实施日期：2006.4.20拟稿审核批准1.引用标准：1.1《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-19981.2《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-20001.3《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T17795-19991.4《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486.1~5486.4-20011.5《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-19882.检测仪器及环境条件：2.1标准试验条件：温度：23℃±2℃，湿度：50%±10%。在无特别指出或特定要求时，试验条件按标准试验条件执行。2.2检测仪器：序号设备名称型号量程分辨率1电热鼓风恒温干燥箱101-0型室温+10~250℃—2液压式压力试验机YE-3000~300kN0.2kN0.5kN1kN3游标卡尺—0~300mm0.02mm4电子数显卡尺—0-150mm0.01mm5导热系数测定仪CD-DR30300.01-1W/(mK)≤5%3.取样方法：以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格，稳定连续生产条件下的产品为一个检查批，同一批被检制品的生产时限不得超过一星期。4.检测项目、被测参数及其范围：检测项目被测参数范围干密度试验干密度实测值导热系数试验导热系数0.01-1W/(mK)抗压强度试验抗压强度实测值5.检测方法：5.1检测前准备工作：（1）检测前先根据所检项目核对所需设备是否齐全,检查设备运作是否正常；（2）检测前先根据所检项目核对所需标准是否齐全且有效；（3）检测前先根据所检项目核对环境(室内温度、相对湿度)是否符合规范要求；（4）登记设备使用记录。5.2试样检查、制备：随机抽取三块样品，在每块平板（或块）任一对角线方向距两对角边缘5mm处及中心位置各切取一块，制成三个受压面积约100mm*100mm的正方形，厚度为制品厚度的试件。弧形板和管壳制成受压面积约100mm*100mm的正方形、尽可能厚的试件，但试件厚度不得低于25mm。当无法制成该尺寸的试件时，可用同品种、同工艺制成的同厚度的平板替代。5.3试验与计算：5.3.1抗压强度试验：5.3.1.1试验步骤：（1）将试件置于干燥箱内，缓慢升温至383K±5K（110℃±5℃）烘干至恒质量，（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化10℃）然后移至干燥器中冷却至室温。恒质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。（2）在试件受压面距棱边10mm处测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度。测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1mm。（3）泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的约100mm*100mm大小的沥青油纸覆盖在涂层上，再放置在干燥器中，至少干燥24h。（4）将试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合。（5）开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面于承压板均匀接触。（6）以约10mm/min速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P，精确至10N。5.3.1.2数据处理与计算：每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.01MPa。σ=P/S式中：σ——试件的抗压强度，MPa；P——试件的破坏荷载，N；S——试件的受压面积，mm25.3.1.3试验结果：单块样品的抗压强度为该样品中三个试件抗压强度的算术平均值，制品的抗压强度为三块样品抗压强度的算术平均值。5.3.2导热系数试验：5.3.2.1根据装置的形式从每个样品中选取两个试件，它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。试件的厚度应是实际使用的厚度或大于能给出被测材料热性质的最小厚度。5.3.2.2试件的制备和状态调节应按照被测材料的产品标准进行。无标准时按下列方法：（1）试件的表面应用适当方法加工平整，使试件与面板能紧密接触。（2）测定试件质量后，必须把试件放在干燥器里，以对材料适宜的温度（或材料产品标准中规定的温度）将试件调节到恒定的质量。5.3.2.3测定过程：（1）测量质量：测定试件质量准确到±0.5％，称量后立即将试件放入装置中测定。（2）测量厚度和密度：试件在测定状态的厚度由加热单元和冷却单元位置确定或在装置里、在实际的测定温度和压力下测量。从这些数据和试件质量，可算出试件在测定状态的密度。有些材料（例如低密谋纤维材料）测量以计量面积为界的那部分试件的密度可能更精确些，这样可得到较正确的热性质