一种耐酸镀锡原板的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789610103789610A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210421746.0(22)申请日2012.10.29(71)申请人无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡村青荡金属制品厂(72)发明人钱永清(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人武春华(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种耐酸镀锡原板的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐酸镀锡原板的制备工艺，该镀锡原板以重量百分数计由下列组份组成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量为Fe及不可避免的杂质，所述制备方法为：铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理使其钢质的化学成份达到本发明镀锡原板的各化学成份要求后，接着进行连铸，然后对铸坯进行热轧、酸洗、冷轧，再依次经电解清洗、退火、双机平整；其中冷轧压下率为74-78%，罩式炉退火温度为580-600℃，双机平整度为0.3-0.6％。CN103789610ACN1037896ACN103789610A权利要求书1/1页1.一种耐酸镀锡原板的制备工艺，其特征在于，该镀锡原板以重量百分数计由下列组份组成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量为Fe及不可避免的杂质，所述制备方法为：铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理使其钢质的化学成份达到本发明镀锡原板的各化学成份要求后，接着进行连铸，然后对铸坯进行热轧、酸洗、冷轧，再依次经电解清洗、退火、双机平整；其中冷轧压下率为74-78%，罩式炉退火温度为580-600℃，双机平整度为0.3-0.6％。2CN103789610A说明书1/3页一种耐酸镀锡原板的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐酸镀锡原板的制备工艺。背景技术[0002]镀锡板基材的耐蚀性是镀锡板的一项重要性能指标，目前镀锡板基材由于钢中的杂质含量较高，镀锡板的耐酸腐蚀性能较差，又由于某些镀锡板在使用时内部不能涂涂料，这样的镀锡板在使用过程中常造成局部腐蚀穿孔。[0003]本发明之前日本川崎制铁公司的JP58027933，1983-02-18专利，提供了一种低碳铝镇静钢，其化学成分(wt％)为碳(C)：0.02～0.09、氮(N)≤0.006、酸溶铝(Als)：0.002～0.15，采用连铸-热轧-冷轧-连续退火处理工艺生产，尤其是退火过程中在≥680℃时保温20s以上，该专利的产品的镀锡钢板具有较好的耐腐蚀性能和加工性能。另外，日本东洋钢板股份有限公司的申请号：02119145的中国专利申请，提供了一种化学成分(wt％)为碳(C)：0.008～0.08、硅(Si)≤0.05、锰(Mn)≤0.9、磷(P)≤0.04、硫(S)≤0.04、铝(Al)≤0.03、氮(N)≤0.0035、硼(B)≤0.0005～0.005，具有较好的加工性、抗孔蚀性、抗腐蚀性，用于碳酸饮料、咖啡、饮料罐等容器的薄壁式拉深罐的树脂包覆钢板及其使用的钢板。但这两种发明的产品对钢中很多杂质元素的含量没有明确的限制，钢板材质的纯净度不高，在酸性腐蚀环境下耐腐蚀性能仍然有待进一步提高。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种耐酸镀锡原板的制备工艺，该镀锡原板耐酸腐蚀性较好，冲压加工性能好，并且生产成本低。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种耐酸镀锡原板的制备工艺，该镀锡原板以重量百分数计由下列组份组成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量为Fe及不可避免的杂质，所述制备方法为：铁水脱硫后经转炉复吹冶炼和真空处理使其钢质的化学成份达到本发明镀锡原板的各化学成份要求后，接着进行连铸，然后对铸坯进行热轧、酸洗、冷轧，再依次经电解清洗、退火、双机平整；其中冷轧压下率为74-78%，罩式炉退火温度为580-600℃，双机平整度为0.3