一种回流炉前轨道自动下板的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112650186A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202110028519.0(22)申请日2021.01.11(71)申请人伟创力电子技术(苏州)有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区苏茜路9号(72)发明人胡湘洋龚乾姚燕青(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人赵丹(51)Int.Cl.G05B19/418(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种回流炉前轨道自动下板的控制方法(57)摘要本发明公开了一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，包括以下步骤：在回流炉内安装若干FIC炉温测试仪，FIC炉温测试仪实时检测回流炉内的温度数据发送至PLC控制系统进行判定；PLC控制系统中的判断模块用于判断FIC炉温测试仪传送的温度数据是否超过设定的温度阈值，当温度数据超出温度阈值后即可判定为异常警报；判断模块将异常警报发送至控制模块，控制模块发送切断信号至炉前轨道上的驱动模块，驱动模块中的继电器切断炉前轨道的出板信号，炉前轨道停止下板。本发明提供的回流炉前轨道自动下板的控制方法，可以智能控制炉前轨道自动下板，提高成品率。CN112650186ACN112650186A权利要求书1/1页1.一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在回流炉内安装若干FIC炉温测试仪，FIC炉温测试仪实时检测回流炉内的温度数据发送至PLC控制系统进行判定；(2)PLC控制系统中的判断模块用于判断FIC炉温测试仪传送的温度数据是否超过设定的温度阈值，当温度数据超出温度阈值后即可判定为异常警报；(3)判断模块将异常警报发送至控制模块，控制模块发送切断信号至炉前轨道上的驱动模块，驱动模块中的继电器切断炉前轨道的出板信号，炉前轨道停止下板。2.根据权利要求1所述的回流炉前轨道自动下板的控制方法，其特征在于，所述异常警报为高电频信号。3.根据权利要求1所述的回流炉前轨道自动下板的控制方法，其特征在于，还包括警示灯模块，用于发生超过温度阈值后，即可判定为软件警报，警示灯亮起并发出蜂鸣。4.根据权利要求1所述的回流炉前轨道自动下板的控制方法，其特征在于，所述控制模块通过USB连接PLC控制系统，且由USB提供5V工作电压。5.根据权利要求1所述的回流炉前轨道自动下板的控制方法，其特征在于，所述炉前轨道的驱动模块通过出板信号线连接所述PLC控制系统。2CN112650186A说明书1/2页一种回流炉前轨道自动下板的控制方法技术领域[0001]本发明涉及回流炉下板监控领域，特别是涉及一种回流炉前轨道自动下板的控制方法。背景技术[0002]现有的FIC炉温测试仪监控到炉子温度出现异常时，作业员发现KIC出现异常报警时，会将炉前轨道紧急开关按下，不让PCB自动流入回流焊内，防止PCB出现焊接异常等质量问题，但监控到炉温出现异常并报警后，炉前轨道还是会自动往回流焊中送板，操作员通常不能及时发现并处理，导致大量的PCB自动流入回流焊内，同时产生批量的产品质量问题。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，可以智能控制炉前轨道自动下板，提高成品率。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，包括以下步骤：(1)在回流炉内安装若干FIC炉温测试仪，FIC炉温测试仪实时检测回流炉内的温度数据发送至PLC控制系统进行判定；(2)PLC控制系统中的判断模块用于判断FIC炉温测试仪传送的温度数据是否超过设定的温度阈值，当温度数据超出温度阈值后即可判定为异常警报；(3)判断模块将异常警报发送至控制模块，控制模块发送切断信号至炉前轨道上的驱动模块，驱动模块中的继电器切断炉前轨道的出板信号，炉前轨道停止下板。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述异常警报为高电频信号。[0006]在本发明一个较佳实施例中，还包括警示灯模块，用于发生超过温度阈值后，即可判定为软件警报，警示灯亮起并发出蜂鸣。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述控制模块通过USB连接PLC控制系统，且由USB提供5V工作电压。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述炉前轨道的驱动模块通过出板信号线连接所述PLC控制系统。[0009]本发明的有益效果是：通过本方案设计可以实时的回流炉内的温度信息，第一时间发出警告，能够自动控制切断炉前轨道出板信号，使PCB不会自动流入回流焊内，保证了产品的质量，避免更大损失。具体实施方式[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明