一种LF炉用高铝调渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680567A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011451711.2C21C7/076(2006.01)(22)申请日2020.12.09(71)申请人钢城集团凉山瑞海实业有限公司地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市西昌经久工业园区公共服务区（经久乡合营村六组99号）(72)发明人陈超青光红陈泽刘嵩赵杰边程军谢平邓小兵高亮胡志豪(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人王霞(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种LF炉用高铝调渣剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种LF炉用高铝调渣剂及其制备方法。该高铝调渣剂包括以下质量百分比的原料：铝粒40～43％、铁粒15～19％、铸余渣10～12％、刚玉渣24～26％、碳酸钠2～3％、石灰石5～7％以及结合剂0.8～1％。制备方法，包括以下步骤：将铝粒、铁粒、铸余渣、刚玉渣、碳酸钠以及石灰石按照比例混匀，并加入结合剂和水，搅拌，得到调渣剂混合物；将调渣剂混合物压制成型；晾干，并将晾干后的调渣剂混合物分割成球团，得到高铝调渣剂。由此，解决了现有技术中调渣剂脱氧效果不佳的问题。CN112680567ACN112680567A权利要求书1/1页1.一种LF炉用高铝调渣剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：铝粒40～43％、铁粒15～19％、铸余渣10～12％、刚玉渣24～26％、碳酸钠2～3％、石灰石5～7％以及结合剂0.8～1％。2.根据权利要求1所述的LF炉用高铝调渣剂，其特征在于，所述铝粒的粒径为3～5mm，所述铁粒的粒径为0.074～1mm，所述铸余渣的粒径为0.074～3mm，所述刚玉渣的粒径为0.074～3mm，所述碳酸钙的粒径为0.074～1mm，所述石灰石的粒径为0.074～1mm。3.根据权利要求1所述的LF炉用高铝调渣剂，其特征在于，所述铝粒的体积密度为2.6～2.7g/cm3，所述铁粒的体积密度7.5～7.8g/cm3，所述铸余渣的体积密度1.5～2.0g/cm3，所述刚玉渣的体积密度2.9～3.0g/cm3，所述碳酸钙的体积密度0.8～1.0g/cm3，所述石灰石的体积密度2.65～2.8g/cm3。4.根据权利要求1所述的LF炉用高铝调渣剂，其特征在于，在所述铝粒中，Al≥99％，P≤0.15％，S≤0.15％；在所述铁粒中，Fe≥95％，P≤0.15％，S≤0.15％；在所述铸余渣中，P≤0.15％，S≤0.15％；在所述刚玉渣中，Al2O3≥60，P≤0.15％，S≤0.15％；在所述石灰石头中，CaCO3≥50，P≤0.15％，S≤0.15％。5.根据权利要求1所述的LF炉用高铝调渣剂，其特征在于，所述调渣剂的密度为2.5～3.0g/cm3。6.一种如权利要求1～5中任一项所述的LF炉用高铝调渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝粒、铁粒、铸余渣、刚玉渣、碳酸钠以及石灰石按照比例混匀，并加入结合剂和水，搅拌，得到调渣剂混合物；将调渣剂混合物压制成型；晾干，并将晾干后的调渣剂混合物分割成球团，得到高铝调渣剂。7.根据权利要求6所述的LF炉用高铝调渣剂的制备方法，其特征在于，采用皮带称重机对原料进行称量，其中，所述皮带称重机包括多条用于承载原料的皮带，并且每条皮带下方对应设有称重传感器；每种物料对应地采用一条皮带称量。8.根据权利要求6所述的LF炉用高铝调渣剂的制备方法，其特征在于，采用压球机将调渣剂混合物压制成型，其中，所述压球机的辊皮球窝呈椭球形。9.根据权利要求6所述的LF炉用高铝调渣剂的制备方法，其特征在于，所述调渣剂混合物的含水量为8～9％。10.根据权利要求6所述的LF炉用高铝调渣剂的制备方法，其特征在于，搅拌物料的时间不低于3min。2CN112680567A说明书1/8页一种LF炉用高铝调渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢钢包精炼技术领域，具体涉及一种LF炉用高铝调渣剂及其制备方法。背景技术[0002]炼钢厂钢包渣调渣工艺经过几十年的演变，调渣剂的形态以及加入方式由最先的袋装，人工投放，逐渐演变为球团状产品，通过自动称量及配料系统精确加入，该项调渣工艺的进步，不但解决了投放调渣剂时人工劳动强度大、安全风险高的问题，还增强了脱氧剂在渣面的有效作用。[0003]现目前LF炉精炼造白渣工艺已在国内各大钢厂进行广泛应用，用制成的白渣和惰性气体保护钢水，可以使得钢水中的硫及夹杂更容易去除。其中，造白渣工艺是指将渣面的(FeO+MnO)含量降至1.5％以下，渣的颜色呈白色，故而称之为造白渣工艺。而实现