一种C17410铍铜带材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708791A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011552971.9B21C37/04(2006.01)(22)申请日2020.12.24B22D18/06(2006.01)C22B9/04(2006.01)(71)申请人国工恒昌新材料沧州有限公司地址061000河北省沧州市沧州经济开发区东海路20号靖烨科技园8号楼516房间(72)发明人张勇(74)专利代理机构苏州言思嘉信专利代理事务所(普通合伙)32385代理人刘巍(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)C23G1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种C17410铍铜带材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种C17410铍铜带材的制备方法，其包括以下步骤：备料熔炼、铸锭、热处理、锭坯加热、热轧、中间退火、冷轧、酸洗和成品退火。本发明通过在真空熔炼炉中将C17410铍铜带材所需的各种原材料熔炼并浇铸成锭，然后经过热处理后，使里面的成分均匀化，加入的氮气可以对锭坯起到防护的作用，防止其被炉内剩余氧气氧化，提高锭坯的质量，接着经过热轧后退火淬炼一次，然后冷轧后用酸液酸洗一次，将成型后的铍铜带材表面的污渍洗掉，然后再回炉退火淬炼一下，进一步提高其性能，熔炼制备过程在全真空条件下，无铍元素氧化及污染环境、危害人体安全等问题，加工出来的铍铜带材在导热性、强度和硬度方面有明显提高，而且它还兼备良好的导电性能。CN112708791ACN112708791A权利要求书1/1页1.一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、备料熔炼：按CI7410铍铜带材的成分要求，将铍锭和高纯电解铜锭及其它微量元素加入真空熔炼炉中，抽真空，加热至熔化后，搅拌使合金熔液充分脱气并使合金中各成分均匀，并保温1‑2小时；S2、铸锭：将真空熔炼炉中熔炼后的合金熔液在真空熔炼炉内浇铸成锭，冷却至室温后从炉内取出；S3、热处理：对上述铸锭进行均匀化热处理，使铸锭内部组织均匀化；上述均匀化热处理是将铸锭放入真空炉中，充入氮气加热至一定温度后，保温一段时间，再自然冷却至室温后取出；S4、锭坯加热：将上述铸锭加热一段时间；S5、热轧：对加热后的铸锭进行热轧，轧制5‑8个道次，第一道次加工率为15‑25％，后面每个道次加工率在10‑21％，得到铍铜带坯；S6、中间退火：将上述热轧得到的铍铜带坯在700‑800℃下保持退火3‑4小时；S7、冷轧：将步骤S6中得到的铍铜带坯进行冷轧，轧制2‑3个道次，每个道次的加工率为32‑64％；S8、酸洗：将冷轧后的铍铜带材浸入酸液中酸洗2‑4次，再用清水冲洗干净，得到酸洗后的铍铜带坯；S9、成品退火：将酸洗后的铍铜带坯在一定温度下退火一段时间，待温度降到70‑85℃出炉，得到C17410铍铜带材。2.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，微量元素包括Ni，Co，Si，Ag，AI。3.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的真空熔炼炉为真空感应电炉，真空度达到1.5×10‑3Pa以上，加热至熔化温度为950～1150℃，搅拌装置为磁力搅拌装置。4.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中充入氮气后加热至400‑500℃，加热速率为10℃/min。5.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的保温时间为5小时。6.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的加热温度为800‑900℃，加热时间为3‑4小时。7.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中所述的酸液为质量分数为98％硫酸、质量分数为65％的硝酸和水的混合液，酸液中质量分数为98％硫酸、质量分数为65％的硝酸和水的体积比为1:1:3。8.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S9中酸洗后的铍铜带坯在400‑500℃下退火5‑6小时。9.根据权利要求1所述的一种C17410铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S6和步骤S9中退火后均需用冷却水冷却。2CN112708791A说明书1/4页一种C17410铍铜带材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铍铜合金制备技术领域，特别是一种C17410铍铜带材的制备方法。背景技术[0002]铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理