一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114752742A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210389957.4C22F1/02(2006.01)(22)申请日2022.04.14B21B3/00(2006.01)(71)申请人宁夏中色新材料有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口区冶金路119号(72)发明人张保华岳丽娟焦晓亮崔书辉韩俊刚赵红运饶晓方(74)专利代理机构中国和平利用军工技术协会专利中心11215专利代理师彭霜(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法(57)摘要本发明给出了一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法，包括：配料；先将电解铜、电解镍和电解钴进行熔炼后浇铸；将合金熔液进行半连续铸造；将铍铜合金锭在810～840℃下保温15～18小时后热轧；将铍铜带坯在570～590℃退火后冷却至40℃以下；对出炉后的铍铜带坯依次进行铣面和多次冷轧；将冷轧后的铍铜带坯中间退火后冷却至35℃以下；将冷却后的铍铜带坯进行多次冷轧和清洗；将清洗后的铍铜带坯进行固溶处理；将固溶处理后的铍铜带坯进行多次精轧后清洗；将清洗后的铍铜带坯进行连续炉时效处理后进行精整。本发明制备的铍铜带材成型性好，具有较高的硬度和强度，产品的一致性较好。CN114752742ACN114752742A权利要求书1/2页1.一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、按照高铍铜带材的化学成分进行配料；所述配料包括铍铜母合金、电解铜、电解镍和电解钴；所述铍铜母合金中的铍的质量百分数为4～10％；步骤二、先将电解铜、电解镍和电解钴加入非真空感应电炉中后升温至1180～1240℃，直至完全熔化后在熔液表面铺5～15mm厚的石墨鳞片覆盖剂，再加入铍铜中间合金后向炉体底部的透气耐火砖通入氩气，静置20～30分钟后，出炉并于1170～1190℃下浇铸，得到合金熔液；步骤三、将合金熔液通过带有过滤网的流槽进入中间包，再经中间包浇铸到结晶器内，于1170～1190℃进行半连续铸造，得到铍铜合金锭；步骤四、将铍铜合金锭在810～840℃下保温15～18小时后进行热轧，得到铍铜带坯；步骤五、在第一混合气体保护下，将铍铜带坯在570～590℃进行退火处理，保温6～8小时后使用冷却水冷却至40℃以下出炉；步骤六、对出炉后的铍铜带坯依次进行铣面和多次冷轧；步骤七、将冷轧后的铍铜带坯在580～590℃进行中间退火，保温6～8小时后使用冷却水冷却至35℃以下出炉；步骤八、将经过步骤七处理后的铍铜带坯进行多次冷轧和清洗；步骤九、将经过步骤八处理后的铍铜带坯通过立式连续淬火炉，在第二混合气体保护下，淬火炉温度保持在760～790℃，带坯速度保持在10～38m/min进行固溶处理；步骤十、将固溶处理后的铍铜带坯进行多次精轧，轧至成品尺寸后清洗；步骤十一、将经过步骤十处理后的铍铜带坯通过立式连续时效炉，在第二混合气体保护下，时效炉温度保持在360～410℃，带坯速度保持在5～10m/min进行时效处理后通过拉弯矫直机组和分条机组分条进行精整，得到高强度高硬度的免时效高铍铜带材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高铍铜带材的化学成分包括铍、镍、钴、铁和铜；所述铍、镍、钴、铁和铜的重量百分数满足如下条件：铍，1.8～2.1％；镍+钴，0.2～0.5％；镍+钴+铁＜0.6％；其余为铜和不可避免的微量杂质。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述高铍铜带材包括QBe2.0铍铜和C17200铍铜。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述熔化时间为60～200min，保温时间60～120min，出炉温度为1180～1240℃；步骤三中，所述半连续铸造的速度60～100mm/分钟，冷却水流速10～15m3/h。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述热轧的道次为9道次，第一道次加工率为14～15％，后面每个道次加工率为20～28％，热轧的总加工率为90～92％。2CN114752742A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述第一混合气体包括氢气和氮气，氢气占第一混合气体体积的22～24％；步骤九和步骤十一中，所述第二混合气体包括氢气和氮气，氢气占第二混合气体体积的72～74％。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤六中，所述铍铜带坯的上下表面的铣削量为0.5～1m