一种高铍铍铜合金的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708837A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202110121201.7(22)申请日2021.01.28(71)申请人株洲艾美新材料有限公司地址412007湖南省株洲市天元区创业大道156号天易科技城自主创新园D8栋101号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构湖南唯君律师事务所43261代理人易柱(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铍铍铜合金的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高铍铍铜合金的热处理工艺，其先对高铍铍铜合金原料进行时效预处理，处理时将高铍铍铜合金加入加热炉中进行两段式时效处理后自然冷却，然后进行热处理，进行热处理时先将高铍铍铜合金投入感应炉中，将炉温升至900~950℃，然后降温至650~750℃，得到α+β相铍铜合金，并将得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量；循环2~3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，处理时控制时效温度为350~380℃，保温3~8h后空冷或随炉冷却即得到力学性能和可加工性能增强的成品高铍铍铜合金。本发明的方法处理后的高铍铍铜合金具有明显优于未处理的高铍铍铜合金的组织结构和性能，可更广泛地应用于制造各种铍铜合金部件。CN112708837ACN112708837A权利要求书1/1页1.一种高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：S1将加热炉进行预升温处理，将加热炉炉温升至300~350℃，待加热炉炉内环境稳定后，投入高铍铍铜合金，热处理1.5~2h，然后以10~15℃/S的降温速率将加热炉炉温将至220~260℃，保持10~15min后自然冷却；S2将经过步骤S1处理的预处理高铍铍铜合金投入感应炉中，随炉进行升温处理，升温速率为20~30℃/S，将炉温升至900~950℃，待炉内环境稳定后，保持40~60min，此时高铍铍铜合金的铍铜合金液相全部变成α单相固溶体，然后以10~15℃/S的降温速率将感应炉炉温降温至650~750℃，保持10~15min，此时部分α中产生β相，得到α+β相铍铜合金；S3将步骤S2得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为60~70%；S4以步骤S3得到的高铍铍铜合金作为原料对步骤S1处理的预处理高铍铍铜合金进行替换，循环进行步骤S2、步骤S3的操作，循环2~3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理得到成品高铍铍铜合金。2.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，作为原料的高铍铍铜合金为铍含量大于1.9%的高铍铍铜合金。3.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，作为原料的高铍铍铜合金为长、宽、高均小于5cm的高铍铍铜合金块或者直径小于3cm的高铍铍铜合金棒材。4.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，所述感应炉中进行热处理时候，将炉体进行抽真空处理并通入惰性气体来进行保护。5.根据权利要求4所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，所述感应炉中压强为0.005~0.010Pa，然后充入氩气至0.15~0.20MPa。6.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，在步骤S4中进行时效处理时控制时效温度为350~380℃，保温3~8h后空冷或随炉冷却即得到成品高铍铍铜合金。2CN112708837A说明书1/4页一种高铍铍铜合金的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域中的铍铜加工技术，具体涉及一种高铍铍铜合金的热处理工艺。背景技术[0002]铍铜合金作为一种过饱和固溶体铜基合金，是力学性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效热处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限，同时又具备高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的耐蚀性能，良好的铸造性能，非磁性和冲击时无火花产生等性能。被广泛用于电子电器、通讯仪器、航空航天、石油化工、冶金矿山、汽车家电、机械制造等多种领域，并推动着以电子产品和数字通讯为支柱的电子工业发展。[0003]现有技术中的铍铜合金分高铍和低铍两类，低铍铍铜合金的铍含量为0.2%~0.7%，具有较佳的电导性能；而常见的高铍铍铜合金的铍含量通常为1.8%~2.1%，这种为高铍铍铜合金为强度合金材料，具有高强、高弹性能，优良的耐磨性、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，被广泛应用于航空航天、仪器仪表、矿山冶金、汽车家电等行业,主要用于制造弹簧弹片、汽车零配件、耐磨轴承、接插件、温控器以及无火花工具等领域中。同时，铍铜是热处理强化合金，只有经