新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112760451A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011549120.9(22)申请日2020.12.24(71)申请人湛江盛宝科技有限公司地址524072广东省湛江市东海岛东简镇创业路1号(72)发明人刘欣隆孙树森周四明周金海刘俊(74)专利代理机构上海裕创慧成知识产权代理事务所(普通合伙)31384代理人黄裕(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法，按重量百分比计，包括：废旧石墨电极颗粒:≥60％；铝灰：15‑20％；硅铁渣：15‑20％；粘结剂：≤2％；其余为杂质。通过检测、酸洗、清洗、破碎、混合、压球、烘干等步骤后制成新型高效环保硅铝碳发热剂，在本发明中将废旧石墨电极粉碎后与铝灰、硅铁渣一起被制成块状物或者饼状物的新型高效环保硅铝碳发热剂，并通过将其加入到转炉钢液升温的过程中，起到了替代现有技术的硅铁及硅碳合成球作为转炉钢液升温的发热剂，并产生了不低于硅铁及硅碳合成球的发热升温的技术效果。CN112760451ACN112760451A权利要求书1/2页1.一种新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：废旧石墨电极颗粒:≥60％；铝灰：15‑20％；硅铁渣：15‑20％；粘结剂：≤2％；其余为杂质。2.根据权利要求1所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，按化学成分百分比计，所述的废旧石墨电极颗粒的含碳量，C≥75％；所述的铝灰中含铝量：30‑70％；所述的硅铁渣含硅量：20‑35％。3.根据权利要求2所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，所述的铝灰，按化学成分百分比计，包括：Al：30％‑40％；Al2O3：20％‑25％；SiO2：5％‑10％；0％＜CaO＜2.00％；0％＜FeO+MnO＜1.0％，其余为杂质。4.根据权利要求2所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，所述的硅铁渣，按化学成分百分比计，包括：Si：12％‑21％，SiC：10％‑15％，Fe：10％‑20％，其余为杂质。5.根据权利要求1中所述的新型高效环保硅铝碳发热剂，其特征在于，所述的粘结剂为水泥、淀粉、水玻璃中的一种或至少两种的组合。6.一种新型高效环保硅铝碳发热剂的制备方法，其特征在于，包括：以下的步骤：步骤S00：检测：检测废旧石墨电极中C的含量，将符合要求的废旧石墨电极，检出后，备用；步骤S10：酸洗：将废旧石墨电极在稀盐酸溶液或者稀硫酸溶液中进行酸洗，去除杂质，进入步骤S20；步骤S20：清洗：将步骤S10中酸洗后的废旧石墨电极放入水中进行清洗，去除残余所述的稀盐酸溶液或者稀硫酸溶液；清洗后备用，进入步骤S30；步骤S30：粉碎：将步骤30中混合后的所述的废旧石墨电极在第一粉碎机中进行粉碎，形成废旧石墨电极颗粒，直至废旧石墨电极颗粒的粒径小于6mm,进入步骤S40；步骤S40：配比混合：将步骤S30中的粉碎后所述的废旧石墨电极颗粒按照重量百分比与铝灰、硅铁渣、进行混合，混合后形成混合物，进入步骤S50；步骤S50：二次粉碎：步骤S40中所述的混合物在第二粉碎机中进行粉碎，直至所述的混合物的颗粒的粒径小于1mm，进入步骤S60；步骤S60：搅拌：将步骤S50中形成的混合物中加入粘结剂和水，并在搅拌机中进行搅拌，形成粘稠物，进入步骤S70；步骤S70：压球，将步骤S60中所述的粘稠物，通过高压压球机进行压球，形成块状物或者饼状物，所述的块状物或者饼状物的直径在10cm‑15cm,进入步骤S80；步骤S80：烘干，将步骤S70中所述的块状物或者饼状物放入烘箱中进行烘干脱水，然后装袋。2CN112760451A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的新型高效环保硅铝碳发热剂的制备方法，其特征在于，所述的第一粉碎机为重力破碎机，所述的第一粉碎机的筛网直径为6mm。8.根据权利要求6所述的新型高效环保硅铝碳发热剂的制备方法，其特征在于，所述的第二粉碎机为旋转式粉碎机,所述的第二粉碎机的筛网直径为1mm。9.根据权利要求6所述的新型高效环保硅铝碳发热剂的制备方法，其特征在于，所述的稀盐酸溶液的浓度在10％‑15％；所述的稀硫酸溶液的浓度小在8％‑12％。10.根据权利要求6所述的新型高效环保硅铝碳发热剂的制备方法，其特征在于，所述的烘箱为网帯传送链式热风传导烘箱，所述的烘箱温度在200℃‑300℃，烘干时间为0.5小时‑1小时。3CN112760451A说明书1/6页新型高效环保硅铝碳发热剂及其制备方法技术领域[00