一种转炉冶炼半钢加速化渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112795724A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011583733.4(22)申请日2020.12.28(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇(72)发明人郑力飞吴雨晨方鸣李亚厚韩磊曹斌(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书3页说明书11页(54)发明名称一种转炉冶炼半钢加速化渣的方法(57)摘要本发明提供了一种转炉冶炼半钢加速化渣的方法，所述方法包括以下步骤：(1)炉膛温度<1000℃的转炉内加入原渣，然后加入半钢；(2)进行供氧顶吹，所述供氧顶吹包括依次进行的第一顶吹、第二顶吹、第三顶吹、第四顶吹以及第五顶吹，然后转炉出钢；所述第二顶吹时添加第一渣料；所述第三顶吹时添加第二渣料；所述第四顶吹时添加第三渣料。本发明利用原渣本身的多组元易熔化的特性使炼钢转炉在吹炼初期尽早形成初渣，起到加快化渣的效果，实现吹炼前期的有效脱磷；而且，本发明提供的方法适用于检修后炉膛温度<1000℃的转炉，保证了转炉炼钢的效率。CN112795724ACN112795724A权利要求书1/3页1.一种转炉冶炼半钢加速化渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)炉膛温度＜1000℃的转炉内加入原渣，然后加入半钢；(2)进行供氧顶吹，所述供氧顶吹包括依次进行的第一顶吹、第二顶吹、第三顶吹、第四顶吹以及第五顶吹，然后转炉出钢；所述第二顶吹时添加第一渣料；所述第三顶吹时添加第二渣料；所述第四顶吹时添加第三渣料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分含量计，步骤(1)所述原渣包括：28‑35％的CaO，7‑10％的SiO2，9‑12％的MgO，0.08‑0.11％的P，18‑25％的FeO以及不可避免的杂质；优选地，步骤(1)所述原渣的加入量为20‑40kg/t半钢。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述半钢的温度为1380‑1420℃；优选地，以质量百分含量计，步骤(1)所述半钢包括：3.6‑4％的C，0.03‑0.04％的S以及0.09‑0.12％的P，余量为Fe以及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质含量为痕量。4.根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第一顶吹的条件为：氧枪枪位为1.1‑1.3m，氧气流量为26000‑28000Nm3/h，供氧3‑4Nm3/t。5.根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二顶吹的条件为：氧枪枪位为1.3‑1.4m，氧气流量为23000‑25000Nm3/h，供氧5‑6Nm3/t；优选地，所述第一渣料包括第一石灰和/或铁钒土；优选地，所述第一石灰的添加量为7‑8kg/t半钢；优选地，所述铁矾土的添加量为4‑6kg/t半钢；优选地，所述铁矾土的平均粒度为5‑30mm，且粒度小于5mm与粒度大于30mm的比例均小于5％；优选地，以质量百分含量计，所述铁矾土包括：Al2O3≥38％，SiO2＜30％，Fe2O3为8‑15％。6.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第三顶吹的条件为：氧枪枪位为1.4‑1.6m，氧气流量为22000‑23000Nm3/h，供氧14‑15Nm3/t；优选地，所述第二渣料包括第二石灰和/或第一轻烧白云石；优选地，所述第二石灰的添加量为10‑11kg/t半钢；优选地，所述第一轻烧白云石的添加量为6‑7kg/t半钢；优选地，所述第一轻烧白云石的平均粒度为5‑50mm，且粒度小于5mm的比例≤15％；优选地，以质量百分含量计，所述第一轻烧白云石包括：CaO≥38％，MgO≥27％。7.根据权利要求1‑6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第四顶吹的条件为：氧枪枪位为1.2‑1.4m，氧气流量为25000‑26000Nm3/h，供氧6‑7Nm3/t；优选地，所述第三渣料包括第二轻烧白云石；优选地，所述第二轻烧白云石的添加量为6‑7kg/t半钢；优选地，所述第二轻烧白云石的平均粒度为5‑50mm，且粒度小于5mm的比例≤15％；优选地，以质量百分含量计，所述第二轻烧白云石包括：CaO≥38％，MgO≥27％。2CN112795724A权利要求书2/3页8.根据权利要求1‑7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第五顶吹的条件为：氧枪枪位为1.1‑1.2m，氧气流量为26000‑28000Nm3/h，供氧至吹炼结束。9.根据权利要求1‑8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述半钢加入转炉的炉膛之前，与第三