一种阀板加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112792336A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011596405.8(22)申请日2020.12.29(71)申请人广东东睦新材料有限公司地址529075广东省江门市蓬江区杜阮镇井绵3路8号(72)发明人简俊超文嘉诚陈江飞冯捷(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人关达津(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B22F3/26(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种阀板加工工艺(57)摘要本发明公开了一种阀板加工工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将产品毛坯件烧结成半成品件；第一次水蒸汽处理步骤：将半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；机加工步骤：通过加工设备对半成品件进行外形加工，得到待成型工件；第二次水蒸汽处理步骤：将待成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；树脂浸渗步骤：将待成型工件装入盛具内，然后把盛具放入压力罐，压力罐内具有树脂浸渗剂，使得树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙。通过进行第二次水蒸气处理，进一步提高气密性，然后树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙，受热变为坚实的固体，密封孔隙，有效提升阀板的气密性。CN112792336ACN112792336A权利要求书1/1页1.一种阀板加工工艺，其特征在于，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将所述产品毛坯件烧结成半成品件；第一次水蒸汽处理步骤：将所述半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；机加工步骤：通过加工设备对所述半成品件进行外形加工，得到待成型工件；第二次水蒸汽处理步骤：将所述待成型工件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；树脂浸渗步骤：将所述待成型工件装入盛具内，然后把盛具放入压力罐，压力罐内具有树脂浸渗剂，使得树脂浸渗剂渗入待成型工件的孔隙。2.根据权利要求1所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渗步骤中，先对所述压力罐进行抽真空，持续八至十五分钟。3.根据权利要求2所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渗步骤中，抽真空后对所述压力罐加压，压力为370KPa至450KPa，保压六至十五分钟。4.根据权利要求1所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述树脂浸渗步骤后，进行甩液步骤：将携带树脂浸渗剂的待成型工件送入甩液机，分离待成型工件表面的树脂浸渗剂。5.根据权利要求4所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述甩液步骤后，进行清洗步骤：将待成型工件送入清洗机，以清除待成型工件表面的树脂浸渗剂。6.根据权利要求5所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述清洗步骤后，进行固化步骤：将待成型工件浸入热水中，以使树脂浸渗剂固化。7.根据权利要求6所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述固化步骤中采用的所述热水为85度至95度，浸泡时间为八至十五分钟。8.根据权利要求5所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述清洗机包括第一清洗机和第二清洗机，所述第一清洗机进行四次清洗，所述第二清洗机进行四次清洗。9.根据权利要求1所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述第二次水蒸汽处理步骤中采用的所述水蒸气处理炉的内部温度为480度至550度。10.根据权利要求9所述的阀板加工工艺，其特征在于，所述第二次水蒸汽处理步骤中，向所述水蒸气处理炉供入过热水蒸气。2CN112792336A说明书1/3页一种阀板加工工艺技术领域[0001]本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种阀板加工工艺。背景技术[0002]汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，压缩机具有压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。车用空调压缩机的阀板是核心部件之一，排气阀片紧贴在阀板平面上，作为一个单向阀，达到一定的气压时，排气阀片才能打开，所以要求阀板密封良好，无泄漏，因此阀板密封性直接影响压缩机的质量和工作效率。[0003]阀板采用粉末冶金工艺生产，内部存在较多的孔隙，气密性不高，即使进行水蒸气封孔处理，在压缩机的工作气压下仍然存在漏气，造成车用空调压缩机供气压力下降，影响供气效率。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阀板加工工艺，能够有效提升阀板的气密性。[0005]根据本发明实施例的一种阀板加工工艺，包括：成型步骤：将粉末原料放入压机，压制成产品毛坯件；烧结步骤：将产品毛坯件送入烧结炉，将所述产品毛坯件烧结成半成品件；第一次水蒸汽处理步骤：将所述半成品件送入水蒸气处理炉中进行蒸汽处理；机加工步骤：通过加工设备对所述半成品件进行外形加工，得到待成型工件；第二次水蒸汽处理步骤：将所述待成型工件送入水蒸