一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106637035A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710083932.0(22)申请日2017.02.16(71)申请人中国船舶重工集团公司第七二五研究所地址471000河南省洛阳市洛龙区滨河南路169号(72)发明人武笑宇许康威朱俊杰(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人宋晨炜(51)Int.Cl.C23C4/129(2016.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/02(2006.01)C22C29/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺(57)摘要一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺，所述耐磨涂层的各成份及其质量百分比为：Cr3C250~80%，Cr4~10%，Ni16~40%。该喷涂工艺，首先，将阀板厚度减薄0.3～0.5mm，进行清洗后，采用棕刚玉砂粒对表面进行喷砂粗化；喷砂所用压缩空气干燥、无油，气压约0.6~0.8MPa，喷射角为90±10°，喷砂距离为0.15~0.2m，喷砂至阀板表面均匀无反光；采用超音速火焰喷涂工艺在阀板表面制备高性能耐磨涂层，厚度0.25~0.40mm，喷涂所用燃气为丙烷，助燃气体为压缩空气，同时使用氩气或氮气为载气，辅助气体为氢气；本发明可以有效地提高阀板表面硬度和耐磨性，延长使用寿命，提高阀板表面耐海绵钛等介质颗粒的冲蚀磨损。CN106637035ACN106637035A权利要求书1/1页1.一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层，其特征在于：所述耐磨涂层的各成份及其质量百分比为：Cr3C250~80%，Cr4~10%，Ni16~40%。2.如权利要求1所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）表面加工：将阀板厚度减薄0.3～0.5mm，以作为阀板两面涂层厚度的预留；（2）表面清洗：对阀板表面进行清洗，去除表面因机加工所带来的油污；（3）喷砂粗化：将清洗后的阀板固定在卡具上防止变形；首先，采用质量比为2：1的24目和40目棕刚玉砂粒对表面进行喷砂粗化；喷砂要求：喷砂所用压缩空气干燥、无油，气压0.6~0.8MPa，喷射角为90±10°，喷砂距离为0.15~0.2m，喷砂至阀板表面均匀无反光；（4）涂层制备:采用超音速火焰喷涂工艺在阀板表面制备高性能耐磨涂层，厚度0.25~0.40mm，喷涂所用燃气为丙烷，助燃气体为压缩空气，同时使用氩气或氮气为载气，辅助气体为氢气；第一道喷涂时阀板表面需预热，预热后阀板表面温度≥80℃，喷涂过程中阀板表面温度≤180℃，采用多道喷涂和压缩空气冷却的方式防止涂层过热及阀板变形，喷涂过程中，要求丙烷压力0.5~0.6MPa，空气压力0.55~0.7MPa，载气压力0.8~1.0MPa，载气流量30~50L/min，氢气压力0.75~1.0MPa，氢气流量25~50L/min，送粉速度20~50g/min，喷涂距离180~250mm，喷涂角度75~90°，喷涂速度500~1000mm/s，喷涂步距2~5mm，燃烧室压力0.3~0.5MPa；（5）研磨加工：通过研磨加工使阀板尺寸精度、平面度及表面粗糙度满足要求。3.如权利要求2所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤（1）中采用铣或磨的加工方法将阀板厚度总体减薄。4.如权利要求2所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤（2）中采用丙酮或无水乙醇对阀板表面进行清洗。5.如权利要求2所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤（5）中采用80~120目金刚石砂轮对金属陶瓷耐磨涂层进行粗磨，磨削速度20~30m/s，进刀量0.01~0.03mm，粗磨后采用240~320目的金刚石砂轮对金属陶瓷涂层进行精磨，磨削速度25~40m/s，进刀量0.01mm。2CN106637035A说明书1/5页一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺技术领域[0001]本发明涉及一种喷涂工艺，具体的说是一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层及其喷涂工艺。背景技术[0002]电子束冷床熔炼炉（EB炉）是当前优质钛及钛合金锭不可替代的先进熔炼设备，其真空插板阀在海绵钛转鼓给料器中起到真空密封隔离及下料通道的作用，其中的阀板是关键部件之一。阀板在使用过程中长期受到海绵钛的冲击，以及二氧化钛粉尘、钛粉尘的磨损及刮伤。阀板表面产生磨损减薄及刮痕，使得阀体内部橡胶密封圈快速磨损，导致设备真空漏气，进而影响整体设备的正常运转。因此，采用表面硬化技术进行处理，在阀板表面制备一层具有较高硬度的耐磨涂层，有望解决板阀磨损泄漏的问题。[0003]现有解