一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112813339A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011600879.5(22)申请日2020.12.30(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号(72)发明人尹秀芳胡兵(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月吴风江(51)Int.Cl.C22C33/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法(57)摘要本发明涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域，包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度1400‑1600℃，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；C、采用整体加热热处理方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。本发明制备的热带立辊轧机用球铁立辊的耐磨性和冷热疲劳性能好，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。CN112813339ACN112813339A权利要求书1/1页1.一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度为1400‑1600℃，熔清后出炉得到铁水包；B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；C、采用整体加热热处理的方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。2.根据权利要求1所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述步骤B中球化剂为稀土镁球化剂，加入量为铁水重量的0.8‑1.5%。3.根据权利要求1所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述步骤B加入球化剂后铁水各成分的重量百分含量分别为：C：3.0‑3.8%，Si：1.0‑3.0%，Mn：0.4‑1.2%，P≤0.10%，S≤0.08%，Cr：0.2‑1.0%，Ni：1.5‑3.5%，Mo：0.2‑1.0%，余量为Fe。4.根据权利要求1所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的电极粉的主成分为石墨化增碳剂。5.根据权利要求1所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述步骤C的整体加热热处理方式为：先400‑480℃预热22‑25h，再正火加热，正火温度为800‑1000℃，加热时间为320‑360min，辊身采用喷雾冷却30‑100min，辊颈空冷；最后回火，回火温度500‑600℃，回火时间30‑60h。6.根据权利要求5所述的一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，其特征在于：所述喷雾冷却采用水为介质。2CN112813339A说明书1/4页一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，属于轧辊材料技术领域。背景技术[0002]当前热带立辊机架使用合金钢、半钢、锻钢材质立辊，在实际使用过程中，导热及润滑性能差，适应立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性较差，使用寿命短，生产成本偏高。[0003]本发明制备的球铁立辊在基体中分布一定量的石墨，具有良好的导热及润滑性能，韧性良好，所用材质各组分配比合理，制备工艺调整后制备的球铁立辊能够较好的适应热带立辊接触高温钢坯所需的良好的高温热冲击和抗热裂性、抗粘连性及相对良好的耐磨性，满足热轧带钢边部轧制的要求。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，制备抗热裂性和高耐磨性的热带立辊轧机用球铁立辊。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006]一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法，包括如下步骤：[0007]A、以废钢、镍铁、钒铁、钼铁、电极粉作为原料，采用电弧炉冶炼铁水，熔炼温度为1400‑1600℃，熔清后出炉得到铁水包；[0008]B、向步骤A得到的铁水包内加入球化剂，浇注得到热带立辊轧机用球铁立辊毛坯，120‑160h冷开箱；[0009]C、采用整体加热热处理的方式处理步骤B制备的热带立辊轧机用球铁立辊毛坯。[0010]本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B中球化剂为稀土镁球化剂，加入量为铁水重量的