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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112811792A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110133343.5(22)申请日2021.01.29(71)申请人彩虹显示器件股份有限公司地址712000陕西省咸阳市秦都区高新区高新一路创业大厦(72)发明人李淼胡卫东张志军晁耀定任泳静(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陈翠兰(51)Int.Cl.C03B17/06(2006.01)C03B25/12(2006.01)C03B33/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统和方法(57)摘要一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统和方法,从溢流砖尖端依次沿玻璃体下拉方向设置在成型炉体内的均热风箱、厚度调整辊轮组、隔热保温层、冷却精调装置和掰板夹持辊轮,以及设置在成型炉体下方的裁切刀和掰板装置,通过对成型系统的精细化功能分区进行工艺调整,为玻璃体逐步降温过程中提供一个精密温度场,保证了玻璃体在软化点到退火点之间的一个合理的降温梯度,有效保证了降温过程中的玻璃体翘曲变形,同时通过应力松弛的缓冲区,最大限度的减小了玻璃体由温差变形导致的热应力。CN112811792ACN112811792A权利要求书1/2页1.一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,包括设置在成型炉体内的溢流砖(11),从溢流砖尖端依次沿玻璃体(10)下拉方向设置在成型炉体内的均热风箱(222)、厚度调整辊轮组(21)、隔热保温层(42)、冷却精调装置和掰板夹持辊轮,以及设置在成型炉体下方的裁切刀(92)和掰板装置(91);所述溢流砖(11)两侧及顶部分别设置有多组加热装置(12);所述均热风箱(222)对称设置在玻璃两侧,其上端设置温度监控点(211),下端设置活动挡板(23);所述厚度调整辊轮组(21)设置在活动挡板(23)下方;厚度调整辊轮组(21)和掰板夹持辊轮在对应位置压紧夹持玻璃体(10)设置;所述厚度调整辊轮组(21)和隔热保温层(42)之间的玻璃体(10)两侧设置第一温度调节单元(30);冷却精调装置外侧分别设置第二温度调节单元(50);掰板夹持辊轮沿玻璃体(10)流向设置三组,三组外侧分别对应设置有第三温度调节单元(60)、第四温度调节单元(70)和第五温度调节单元(80)。2.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,所述温度调节单元包括沿玻璃体(10)向外依次设置的加热装置(103)、耐火材料(104)、冷却装置(105)和保温材料(106);所述加热装置(103)靠近玻璃体(10)两侧边设置,所述冷却装置(105)对应玻璃体(10)中部设置。3.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,所述均热风箱(222)内部设置冷却风管(221)。4.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,所述隔热保温层(42)上下两面分别与第一温度调节单元(30)和第二温度调节单元(50)密封设置,且内部设置若干第一温度检测装置(411)。5.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,所述冷却精调装置对称布置在玻璃体(10)两侧,其包括支架和冷却管(51),冷却管(51)贯穿支架上设置的条形孔(52)平行于玻璃体(10)设置;所述冷却管(51)与条形孔(52)滑动连接,所述条形孔(52)长度方向垂直于玻璃体(10)设置。6.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,所述冷却管(51)在玻璃体(10)流向上呈多层设置,且贯穿整个玻璃体(10)宽度方向。7.根据权利要求1所述一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统,其特征在于,所述第三温度调节单元(60)、第四温度调节单元(70)和第五温度调节单元(80)上分别设置有第三温度检测装置(611)、第四温度检测装置(711)和第五温度检测装置(811)。8.一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型方法,其特征在于,基于权利要求1‑7任一所述的成型系统,包括以下步骤:温控区域划分;将溢流砖(11)对应的温度控制区域划分为一区溢流区;溢流砖尖至厚度调整辊轮组(21)对应的温度控制区域划分为二区厚度调整区;第一温度调节单元(30)对应的温度控制区域划分为三区温度精调区;隔热保温层(42)对应的温度控制区域划分为四区应力松弛区;2CN112811792A权利要求书2/2页第二温度调节单元(50)对应的温度控制区域划分为五区快速成型冷却区;第三温度调节单元(60)、第四温度调节单元(70)和第五温度调节单元(80)对应的温度控制区域划分为