玻璃基板翘曲在线检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102519376A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102519376A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110346255.X(22)申请日2011.11.04(71)申请人彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司地址230011安徽省合肥市新站平板显示工业园万罗山路(72)发明人李文胜郑东赵传(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人朱海临(51)Int.Cl.G01B11/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称玻璃基板翘曲在线检测方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，(1)将玻璃基板翘曲的检测量放大；(2)将多个型检测支架组装成检测点水平高度一致性可调整的检测装置，该装置应用于玻璃基板生产线流水过程中的翘曲不良在线检测和筛选，保障翘曲不良在进入清洗机之前被检出并通过抽检工位提前取出，防止在清洗机内基板玻璃卡滞、破碎或因翘曲过大划伤滚轮、毛刷、滚刷以及影响风刀工艺。其检测级别可以达到丝米级，完全满足玻璃基板(如0.7mm)的翘曲检测。CN10259376ACN102519376A权利要求书1/1页1.一种玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将玻璃基板翘曲的检测量放大设计多个型检测支架，把每个支架竖向一端的被测量转化为横向的被测量，并传动到支架的横向一端，接受传感器的检测；设型检测支架以O为旋转中心，竖向一端为B，横向一端为E，当玻璃翘曲为BC时，因为玻璃向前流动，则支架会以O为圆心旋转到AOF的位置，此时，竖向一端的被测量BC即可转化为横向被测量AC，这个距离普通传感器完全可以检测；(2)制作一个用于安装型检测支架的横梁，并在其两端设置可调节高低的升降装置，以保障各检测支架检测点水平高度的一致性调整；(3)将多个步骤(1)设计的型检测支架，通过精细调整装置安装固定在步骤(2)的横梁上，通过精细调整装置将型检测支架的检测端与玻璃基板之间距离调整到符合工艺要求的位置；(4)在每个型检测支架的横向放大端附近安装光纤检测传感器，(5)光纤传感器将放大后的基板玻璃翘曲量输出，当检出有基板玻璃翘曲量超标，PLC上产生相应的信号输入并发出报警，同时设备进入暂停状态等待作业人员进行不良确认并操作，由预湿机抽检工位将其取出。2.如权利要求1所述的玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，步骤(3)所述通过精细调整装置将型检测支架的检测端与玻璃基板之间距离调整到符合工艺要求的位置，是指在每个单独的型检测支架与固定横梁之间的间距使用千分尺刻度盘，调节每个检测点的高度；具体方法如下：以样品基板玻璃为基准，分别下调各个型检测支架，使检测端与玻璃基板紧密接触，设置为相对零点，然后根据清洗机能够通过的最大翘曲值，设置检测高度。3.如权利要求1所述的玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，最大翘曲值设为0.1mm。2CN102519376A说明书1/3页玻璃基板翘曲在线检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃基板生产线流水过程中的产品翘曲不良在线检测方法，以保障玻璃基板翘曲不良在进入清洗机之前被检出并通过抽检工位提前取出，防止在清洗机内被卡滞、破碎或因翘曲过大划伤清洗机滚轮、毛刷、滚刷以及影响风刀工艺。背景技术[0002]在玻璃基板生产过程中，因初期生产或工艺波动造成生产出来的玻璃有些未达到理论的厚度(如0.7mm)或者翘曲不良(表面不平整)。在经过玻璃清洗工艺时，因清洗机的设计功能要求，玻璃必须达到理论厚度和翘曲符合清洗工艺时，方可进行正常清洗和流水。因此在玻璃基板生产过程中未达到理论的厚度或者翘曲不良，在清洗过程中不适合滚刷、碟刷以及风刀的间隙，而在清洗机内频繁卡滞、破碎以及损伤滚轮、毛刷、滚刷以及影响风刀工艺。而清洗机设计的机械结构比较复杂，一旦出现玻璃基板卡滞、破碎等，则不易于取出和清理，从而会影响整条生产线的生产效率，降低产能，同时会使PAC(一种玻璃表面的极小的颗粒状附着物缺陷)大幅度上升，降低成品的综合良品率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种玻璃基板生产线流水过程中进入清洗机之前，对严重翘曲可能会在清洗机内卡滞、破碎的玻璃有一个预判，提前取出的在线检测方法。[0004]为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：[0005]一种玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，包括下述步骤：[0006](1)将玻璃基板翘曲的检测量放大[0007]设计多个型检测支架，把每个支架竖向一端的被测量转化为横向的被测量，并传动到支架的横向一端，接受传感器的检测；设型检测支架以O为旋转中心，竖向一端为B，横向一端为E，当玻璃翘曲为BC时，因为玻璃