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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295315A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811448124.0(22)申请日2018.11.23(71)申请人安陆火凤凰铝材有限责任公司地址432000湖北省孝感市安陆市碧涢东路168号(72)发明人何晓利马明祥(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置(57)摘要本发明公开了一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,包括箱体,箱体的顶部连接有伺服电机,伺服电机的底部动力输出端连接有旋转轴,旋转轴的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶,箱体的内腔顶部连接有筒体,箱体的左右两侧壁嵌合安装有散热风机,箱体内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆,两组液压伸缩杆的顶部对称设置有滑轨,滑轨内滑动连接有滑条,两组滑条之间连接有承载架,承载架的中心处安装有耐热坩埚,承载架的上表面设有环形卡块,耐热坩埚的底部连通有出料管,箱体的内腔底部滑动连接有集料盒;本发明结构设计合理,操作简单,大大降低了工人的劳动强度,能够有效提取铝渣中的残留铝液,减少了资源浪费。CN109295315ACN109295315A权利要求书1/1页1.一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部连接有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的底部动力输出端连接有旋转轴(3),所述旋转轴(3)伸入箱体(1)的内腔,所述旋转轴(1)的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶(4),所述箱体(1)的内腔顶部连接有筒体(5),所述筒体(5)下端开口,所述筒体(5)的左侧壁连通有进料管(6),所述进料管(6)贯穿箱体(1),所述箱体(1)的左右两侧壁嵌合安装有散热风机(7),所述箱体(1)内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆(8),两组所述液压伸缩杆(8)的顶部对称设置有滑轨(9),所述滑轨(9)内滑动连接有滑条(10),两组所述滑条(10)之间连接有承载架(11),所述承载架(11)的中心处安装有耐热坩埚(12),所述承载架(11)的上表面设有环形卡块(13),所述耐热坩埚(12)的内腔底部连接有滤网(14),所述耐热坩埚(12)的底部连通有出料管(15),所述箱体(1)的内腔底部滑动连接有集料盒(16),所述集料盒(16)位于出料管(15)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部连接有移动轮。3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧铰接有箱门。4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,其特征在于:所述箱体(1)侧壁上开设有通风孔。5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,其特征在于:所述出料管(15)上设有电控阀。6.根据权利要求5所述的一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,其特征在于:所述箱体(1)上设有PLC控制器,所述PLC控制器电性连接伺服电机(2)、散热风机(7)、液压伸缩杆(8)和电控阀。2CN109295315A说明书1/3页一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置技术领域[0001]本发明涉及铝渣回收设备技术领域,尤其涉及一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置。背景技术[0002]铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝渣,由于铝渣从溶铝炉出炉时的温度较高,人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净,导致这些铝渣通常被作为废物处理掉,然而在这些铝渣中的铝合金含量仍有40%-60%,铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。[0003]目前,针对从铝渣中回收铝成分的作业,行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热,手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而,采用这种方式不仅工人劳动强度大,并且回收效率也不高,不利于推广使用。发明内容[0004]本发明提供了一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,操作简单,降低了劳动强度,减少了资源浪费。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现。[0005]一种熔铝炉铝渣的冷却分选装置,包括箱体,所述箱体的顶部连接有伺服电机,所述伺服电机的底部动力输出端连接有旋转轴,所述旋转轴伸入箱体的内腔,所述旋转轴的圆周外侧壁连接有若干组搅拌叶,所述箱体的内腔顶部连接有筒体,所述筒体下端开口,所述筒体的左侧壁连通有进料管,所述进料管贯穿箱体,所述箱体的左右两侧壁嵌合安装有散热风机,所述箱体内腔底部左右两侧对称连接有液压伸缩杆,两组所述液压伸缩杆的顶部对称设置有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑条,两组所述滑条之间连接有承载架,所述承载