一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853090A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011632114.XC22B1/248(2006.01)(22)申请日2020.12.31C22B1/22(2006.01)(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人张元波苏子键涂义康姜涛李光辉范晓慧彭志伟饶明军朱应贤刘硕刘继成王嘉侯炜赵雪娟刘康林坤王琰成相霖(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人张伟魏娟(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法(57)摘要本发明公开了一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，该方法是将包括含铬废渣及还原剂在内的原料混合造球，得到球团料；同时，将包括铁矿、熔剂及焦粉在内的原料混匀制粒，得到颗粒料；再将球团料和颗粒料混合后分层布料到烧结机上进行烧结，即得含铬烧结矿，充分利用球团料的结构优势以及料层的自动蓄热作用和颗粒料的热场加热球团料，使球团料中的高价铬化合物在高温条件下快速还原为金属铬或碳化铬，实现含铬废渣的彻底解毒，且同时得到性能优异的含铬烧结矿，可用作含铬铁水或铬铁合金冶炼优质炉料，该方法实现含铬废渣的资源化利用，易于实现工业化，具有良好的应用前景。CN112853090ACN112853090A权利要求书1/1页1.一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：将包括含铬废渣及还原剂在内的原料混合造球，得到球团料；同时，将包括铁矿、熔剂及焦粉在内的原料混匀制粒，得到颗粒料；再将球团料和颗粒料混合后分层布料到烧结机上进行烧结，即得含铬烧结矿。2.根据权利要求1所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述造球包括以下步骤：1)将无烟煤、粘结剂和水混合，得混合物料A；2)将含铬废渣、焦粉、粘结剂和水混合，得混合物料B；3)将无烟煤、粘结剂和水混合，形成混合物料C；4)先将混合物料A制成球核，再加入混合物料B对球核进行包裹，形成包覆球核的中间层，再加入混合物料C进行外层包裹，得到具有多层包覆球体结构的球团料。3.根据权利要求2所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述混合物料B中，焦粉中碳元素与含铬废渣中氧元素的质量比为(0.4～0.6):1。4.根据权利要求2所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：球核的直径为1～3mm，球核包覆中间层后直径为4～9mm，最终球团料的直径控制在5～12mm。5.根据权利要求2所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述球团料的抗压强度不低于10N/个，落下强度不少于5次/(0.5m·个)，爆裂温度不低于400℃。6.根据权利要求1或2所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述含铬废渣为铬盐渣、铬铁渣、不锈钢酸洗泥、电炉粉尘、含铬电镀污泥中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述颗粒料中铁矿、熔剂及燃料的质量百分比组成为(82％～95％)：(2％～8％)：(3％～10％)；所述颗粒料的粒径组成为：粒径小于3mm，质量占比为20％～50％，粒径在3～5mm范围内，质量占比为20％～40％，粒径大于5mm，质量占比为10％～60％。8.根据权利要求1或7所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述铁矿为铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿、赤铁矿中的至少一种。9.根据权利要求1所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述球团料和颗粒料的质量百分比组成为(20％～50％)：(80％～50％)。10.根据权利要求1或9所述的一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法，其特征在于：所述分层布料为分三层布料，且控制球团料在料层的上、中、下三层中的分配质量比例为(50％～60％)：(20％～30％)：(10％～20％)。2CN112853090A说明书1/8页一种采用烧结法实现含铬废渣复合球团资源化利用的方法技术领域[0001]本发明涉及一种含铬废渣资源化利用的方法，具体涉及一种利用铁矿烧结过程中协同利用含铬废渣一步实现含铬废渣的彻底解毒以及获得高品质含铬复合烧结矿的方法，属于冶金环保技术领域。背景技术[0002]我国是世界上最大的铬资源消费国，铬消费量超过世界含铬原料产量的三分之一，但我国含铬原料年产量却不足世界年产量的1％，巨大的需求量使得铬已