利用复合含碳球团生产金属化球团的方法及链带式焙烧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634654A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634654A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210120669.5(22)申请日2012.04.16(71)申请人陈小林地址610000四川省攀枝花市仁和区南岭路151号4区1单元2号申请人肖伦朱勇(72)发明人朱勇陈小林肖伦(51)Int.Cl.C22B1/20(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称利用复合含碳球团生产金属化球团的方法及链带式焙烧机(57)摘要本发明公开了一种利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，包括以下步骤：将混有定量碳和铁的原料制成含碳球团；制取含碳及挥发份的包壳粉；制取复合含碳球团；复合含碳球团经干燥后，进入链带式焙烧机内进行高温还原焙烧，再进行水淬处理，并经脱壳、磁选、分级处理后，获得金属化球团。本发明还公开了一种链带式焙烧机，其炉体两端分别设置有入料口和出料口，上部设置有烟囱，链带机的链带和送风室位于炉体内的下部空间，布料机和出料机分别设置于炉体的进料口和出料口处，炉体的上部炉壁内面设置有烧嘴。采用本发明将混有碳和铁的金属中间渣加工成炼铁优质原料即金属化球团，变废为宝，而且加工能耗低、效率高，可规模化运行。CN1026345ACN102634654A权利要求书1/2页1.一种利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将混有定量碳和铁的原料制成120-200目的细粉用盘式成球机成球制成直径为12-16mm、碳氧比为0.5-1.0的含碳球团；(2)将烟煤、褐煤、石灰粉、煤泥和煤矸石中的一种或几种混合，制成160-200目的细粉，得到包壳粉；(3)将所述步骤(1)中的含炭球团和所述步骤(2)中的包壳粉按100∶(10-50)的质量比放入另一个盘式成球机中，加上粘接剂后继续成球；当所述含碳球团表面覆盖的所述包壳粉厚度达到0.5-3.0mm时，得到复合含碳球团；(4)所述步骤(3)中的复合含碳球团经干燥后，进入链带式焙烧机内进行高温还原焙烧，焙烧温度为1100-1250℃，所述复合含碳球团的料层厚度100mm-500mm，焙烧时间为25-50分钟；(5)将经过所述步骤(4)处理后的复合含碳球团进行水淬处理，并经脱壳、磁选、分级处理后，获得金属化球团。2.根据权利要求1所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，助燃空气从所述链带式焙烧机下部的分区送风室中进入复合含碳球团床层，所述助燃空气的风量通过调整所述链带式焙烧机下部的分区送风室内送风量的大小进行调节，所述送风量的大小以满足复合含碳球团床层的垂直还原焙烧的速度需要为准；送风方式为脉冲式送风或变频式送风。3.根据权利要求1所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述链带式焙烧机内的焙烧温度在5-10分钟内升高到1100-1250℃。4.根据权利要求1所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，对所述复合含碳球团进行干燥处理过程中的烘干温度为150-250℃，干燥后的所述复合含碳球团的含水率≤3％。5.根据权利要求1所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，通过调整所述链带式焙烧机传动装置的转速，将所述链带式焙烧机运行一个焙烧周期的时间控制在25-50分钟内。6.一种如权利要求1所述的利用复合含碳球团生产金属化球团的链带式焙烧机，其特征在于：包括炉体、链带机、布料机、出料机和送风室，所述链带机包括链带、链带轮和驱动装置，所述炉体的两端分别设置有入料口和出料口，所述炉体的上部设置有烟囱，所述链带机的链带位于所述炉体内的下部空间，所述布料机设置于所述炉体的进料口处，所述出料机设置于所述炉体的出料口处，所述炉体的上部炉壁内面设置有烧嘴，所述送风室设置于所述炉体内的下部空间并位于所述链带的上链下方对应的位置。7.根据权利要求6所述的链带式焙烧机，其特征在于：所述烧嘴为多个，沿所述链带的方向均匀分布于所述炉体的上部炉壁内面；所述送风室为多个，沿所述链带的方向均匀分布于所述炉体内的下部空间。8.根据权利要求6所述的链带式焙烧机，其特征在于：所述烟囱的上方依次连接有烟气冷却器和袋式除尘器。9.根据权利要求6所述的链带式焙烧机，其特征在于：所述布料机为梭式布料机，所述出料机为鳞板式出料机。2CN102634654A权利要求书2/2页10.根据权利要求6或9所述的链带式焙烧机，其特征在于：所述布料机的料斗出口位置设置有料层厚度控制闸门。3CN102634654A说明书1/5页利用复合含碳球团生产金属化球团的方法及链带式焙烧机技术领域