紫霞油滴建盏的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112897983A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110112866.1(22)申请日2021.01.27(71)申请人南平市建阳区金油滴建盏陶瓷有限公司地址354200福建省南平市建阳区潭城街道建发悦城一期93号店面(72)发明人陈祥松(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称紫霞油滴建盏的制备工艺(57)摘要本发明公开了紫霞油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：将6‑8重量份的黄粘土、2‑3重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体；称取釉石、石灰石、钾长石、草木灰、煅烧滑石、铁红、氧化镁、二氧化钛备用；釉石加入球磨机中球磨2.5‑3.5h，再加入剩余组分一起球磨，研磨后过筛，得到釉浆；然后施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制得到的紫霞油滴建盏，在青黑底色上分布有油滴晶斑和毫丝，油滴晶斑颜色为紫色，外圈浅，中心深，触摸具有内凹感；油滴斑纹从口沿至盏底，由小变大，仿若油滴在釉面自然流动，犹如片片紫霞，毫丝为青色，如涓涓细流，优美有新意。CN112897983ACN112897983A权利要求书1/2页1.紫霞油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将6‑8重量份的黄粘土、2‑3重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过90‑100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、48‑52重量份的石灰石、28‑33重量份的钾长石、20‑25重量份的草木灰、10‑12重量份的煅烧滑石、28‑30重量份的铁红、1.5‑2重量份的氧化镁、2.5‑3重量份的二氧化钛备用；釉石加入球磨机中球磨2.5‑3.5h，其中，釉石、水和研磨球的重量比为1:(0.9‑1.1):(1.5‑2)；再加入剩余组分，一起球磨0.5‑0.8h，研磨后过100‑110目筛，再加入水，将釉浆浓度调整至34‑38°Bé；所述黄粘土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5‑6s，施釉厚度为0.7‑0.8mm；再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2‑3s，施釉厚度为0.4‑0.5mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经7‑8h，从常温升温到1200‑1230℃；第二阶段：1200‑1230℃保温3‑3.2h，当保温至2.3‑2.5h时投油柴，间隔5‑6min一次，共投6‑7次，第一次油柴的投放量为每0.32立方米的窑炉空间投放48‑53g，以后每次油柴的投放量为每0.32立方米的窑炉空间依次递增5‑6g；第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过8‑10min匀速上升至1250‑1260℃；第四阶段：当窑炉温度升至1250‑1260℃时，断电停止加热，窑炉温度降至1125‑1135℃时投油柴，间隔7‑8min一次，共投5‑6次，每次油柴的用量为每0.32立方米的窑炉空间投放65‑70g；第五阶段：当窑炉温度降至1070‑1080℃时，窑炉通电加热，窑炉温度经过25‑30min匀速上升至1125‑1135℃；窑炉断电停止加热；第六阶段：当窑炉温度降至1035‑1045℃时，打开窑炉门10‑12cm缝隙，8‑12min后关闭；第七阶段：当窑炉温度降至650‑700℃时，打开窑炉门10‑12cm缝隙，冷却，出窑。2.如权利要求1所述的紫霞油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将7重量份的黄粘土、3重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取500重量份的釉石、50重量份的石灰石、30重量份的钾长石、24重量份的草木灰、10重量份的煅烧滑石、30重量份的铁红、1.5重量份的氧化镁、3重量份的二氧化钛备用；釉石加入球磨机中球磨3h，其中，釉石、水和研磨球的重量比为1:1:1.8；再加入剩余组分，一起球磨0.5h，研磨后过100目筛，再加入水，将釉浆浓度调整至35°Bé；所述黄粘土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉