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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112892205A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110118705.3(22)申请日2021.01.28(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人颜晓光王波孙照燕刘东生王飞刘远征(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘建民(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)F23J15/08(2006.01)F23J15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法(57)摘要一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法,属于烟气脱硫脱硝技术领域。低温烟气采用SCR脱硝工艺时需要对烟气进行加热升温,本发明提出一种采用煤粉炉加热烟气的方法,煤粉炉产生的高温、高尘烟气先经过高温除尘装置脱除部分粉尘后再混入原烟气,实现烟气的加热升温,并降低了混入原烟气的粉尘量,减缓催化剂堵塞的风险。混入的高温烟气与原烟气一起通过后续的脱硝、脱硫、除尘处理装置,最终达标排放。CN112892205ACN112892205A权利要求书1/2页1.一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置,其特征在于:装置包括煤粉炉(1)、放散阀(2)、高温烟气电动阀(3)、高温除尘器(4)、热风风箱(5)、热风分配装置(6)、助燃风机(7)、电动调节风门(8)、GGH换热器原烟气侧(9)、垂直烟道(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)、喷氨格栅(14);煤粉炉(1)通过放散阀(2)和高温烟气电动阀(3)与高温除尘器(4)相连接,高温除尘器(4)与热风风箱(5)相连接,热风风箱(5)通过热风分配装置(6)与垂直烟道(10)相连接,垂直烟道(10)通过助燃风机(7)与煤粉炉(1)相连接,电动调节风门(8)通过烟道与GGH换热器原烟气侧(9)相连接,GGH换热器原烟气侧(9)与垂直烟道(10)相连接,热风分配装置(6)位于GGH换热器原烟气侧(9),喷氨格栅(14)位于热风分配装置(6)的上方,静态混合器(11)位于喷氨格栅(14)的上方,喷氨格栅(14)与静态混合器(11)均安装在垂直烟道(10)中,SCR反应器(12)一端与垂直烟道(10)的另一端相连接,SCR反应器(12)与GGH换热器净烟气侧(13)相连接。2.一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法,其特征在于:步骤一、开始通烟气后,原烟气依次通过电动调节风门(8)、GGH换热器原烟气侧(9)、垂直烟道(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)后进入后续脱硫、尘装置;步骤二、GGH换热器原烟气侧(9)的出口烟气管道处设置烟气压力监测点,GGH换热器原烟气侧(9)的入口烟气管道设置电动调节风门(8),系统通烟气后,通过调节电动调节风门(4),使GGH换热器原烟气侧(9)的出口烟气管道处压力控制在设定范围内;步骤三、启动煤粉炉(1),炉膛内的压力应控制在设定范围内,煤粉炉(1)产生的高温烟气依靠其炉膛内和垂直烟道(10)内的压差依次通过高温烟道、高温除尘器(4)、热风风箱(5)、热风分配装置(6)进入垂直烟道(10),与原烟气混合,烟气开始升温;步骤四、系统依靠烟气加热装置和GGH换热器使烟气逐步升温,直到SCR反应器(12)内烟气温度达到设计反应温度,通过调节煤粉炉(1)的供煤量和助燃风量来调整其供热量,使烟气温度稳定在设计值;步骤五、系统的烟气温度达到稳定,SCR反应器(12)内烟气温度达到设计温度后,通过喷氨格栅(14)向烟气提供反应需要的还原剂,与原烟气混合后再经静态混合器(11)及烟道内的导流装置的混合作用达到均匀分布;步骤六、经上述过程后,具备脱硝反应条件的烟气进入SCR反应器(12)内,在催化剂的作用下完成脱硝反应,脱硝后的烟气进入GGH换热器净烟气侧(13),换热后通过烟气管道进入后续脱硫、除尘装置;步骤七、为应对紧急状况,煤粉炉(1)出口至高温除尘器(4)的高温烟气管道上设置高温烟气电动阀(3),煤粉炉(1)与高温烟气电动阀(3)之间的高温烟道上设置放散管和放散阀(2);当主烟气系统出现异常时,联锁停止助燃风机(7)并关闭高温烟气电动阀(3),煤粉炉残余烟气通过放散管、放散阀(2)临时排放。3.如权利要求2所述的用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法,其特征在于:所述的GGH换热器原烟气侧9的出口烟气管道处压力设定范围是‑1500Pa~‑2000Pa。4.如权利要求2所述的用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法,其特征在于:所述的炉膛内的压力控制在设定范围