冷轧退火炉废氢回收利用系统及冷轧退火炉氢气供应系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941287A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110104464.7(22)申请日2021.01.26(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人胡学羽潘宏夏朝晖王龙锋(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人胡建文(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称冷轧退火炉废氢回收利用系统及冷轧退火炉氢气供应系统(57)摘要本发明涉及一种冷轧退火炉废氢回收利用系统，包括与退火炉连接的废氢处理管道，沿废氢流通方向于废氢处理管道上依次布置有预处理塔、废氢压缩机、变压吸附塔和脱氧干燥塔，预处理塔中设有能脱除废氢中所含乳化液及水分的第一吸附剂层，变压吸附塔中设有用于吸附脱氮的第二吸附剂层。另外还涉及采用上述冷轧退火炉废氢回收利用系统的冷轧退火炉氢气供应系统。本发明通过预处理塔脱除废氢中所含乳化液及水分、利用废氢压缩机对废氢进行加压、利用变压吸附塔脱除废氢中的氮气、再利用脱氧干燥塔脱除废氢中的氧气，能获得满足退火炉工艺要求的高纯氢气，实现对退火炉废氢的回收利用，降低退火炉生产的能耗和生产成本。CN112941287ACN112941287A权利要求书1/1页1.一种冷轧退火炉废氢回收利用系统，包括与退火炉连接的废氢处理管道，其特征在于：沿废氢流通方向于所述废氢处理管道上依次布置有预处理塔、废氢压缩机、变压吸附塔和脱氧干燥塔，其中，所述预处理塔中设有能脱除废氢中所含乳化液及水分的第一吸附剂层，所述变压吸附塔中设有用于吸附脱氮的第二吸附剂层。2.如权利要求1所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，其特征在于：于所述预处理塔与所述废氢压缩机之间布置有入口缓冲罐。3.如权利要求1所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，其特征在于：所述预处理塔有两座并且互为备用。4.如权利要求1所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，其特征在于：所述废氢压缩机有两台并且互为备用。5.一种冷轧退火炉氢气供应系统，包括与退火炉连接的氢气供应主管，其特征在于：还包括如权利要求1至4中任一项所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，所述废氢处理管道的出口端旁接至所述氢气供应主管上。6.如权利要求5所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，其特征在于：还包括储氢球罐，所述氢气供应主管与所述储氢球罐的供气口连接。7.如权利要求6所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，其特征在于：还包括适于与供氢管束车连接的卸气柱，所述卸气柱与所述储氢球罐的储气口连接。2CN112941287A说明书1/4页冷轧退火炉废氢回收利用系统及冷轧退火炉氢气供应系统技术领域[0001]本发明属于冷轧退火生产技术领域，具体涉及一种冷轧退火炉废氢回收利用系统及包括该冷轧退火炉废氢回收利用系统的冷轧退火炉氢气供应系统。背景技术[0002]钢铁冶金企业冷轧退火炉采用高纯氢气作为保护气，使用后的保护气作为废气排放。冶金企业在制氢装置建设及运行上的资源投入较高，制氢过程也会产生一些固废污染；而退火炉所产生的废氢中氢气含量高达80％以上，作为废气排放无疑是对资源的极大浪费。目前有企业对退火炉废氢回收进行了研究，但仍存在所得氢气纯度相对较低、不能较好地适应现有退火炉生产要求等问题。发明内容[0003]本发明涉及一种冷轧退火炉废氢回收利用系统及包括该冷轧退火炉废氢回收利用系统的冷轧退火炉氢气供应系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。[0004]本发明涉及一种冷轧退火炉废氢回收利用系统，包括与退火炉连接的废氢处理管道，沿废氢流通方向于所述废氢处理管道上依次布置有预处理塔、废氢压缩机、变压吸附塔和脱氧干燥塔，其中，所述预处理塔中设有能脱除废氢中所含乳化液及水分的第一吸附剂层，所述变压吸附塔中设有用于吸附脱氮的第二吸附剂层。[0005]作为实施方式之一，于所述预处理塔与所述废氢压缩机之间布置有入口缓冲罐。[0006]作为实施方式之一，所述预处理塔有两座并且互为备用。[0007]作为实施方式之一，所述废氢压缩机有两台并且互为备用。[0008]本发明还涉及一种冷轧退火炉氢气供应系统，包括与退火炉连接的氢气供应主管，还包括如上所述的冷轧退火炉废氢回收利用系统，所述废氢处理管道的出口端旁接至所述氢气供应主管上。[0009]作为实施方式之一，该冷轧退火炉废氢回收利用系统还包括储氢球罐，所述氢气供应主管与所述储氢球罐的供气口连接。[0010]作为实施方式之一，该冷轧退火炉废氢回收利用系统还包括适于与供氢管束车连接的卸气柱，所