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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112961989A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110151343.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.02.03C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人建龙北满特殊钢有限责任公司C22C38/42(2006.01)地址161041黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔C22C38/44(2006.01)基区红岸大街7号C22C38/60(2006.01)(72)发明人马天超张立明陈列董贵文刘光辉李艾李庆斌(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人李晓敏(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)B22D11/16(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种低碳高铝钢及其电渣生产方法(57)摘要本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法,属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题,本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法,包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极;向结晶器中加入电渣重熔渣造渣,以步骤一所得金属电极为自耗电极,在氩气保护下进行电渣重熔;当生产钢锭重量为6t时,在造渣精炼过程中加入铝1000g,在电渣重熔过程中加入铝5340g;完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机,缓解渣液氧化,减少钢种Mn的烧损;强化脱氧,防止钢材皮下气泡的形成,解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。CN112961989ACN112961989A权利要求书1/2页1.一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极;步骤二、向结晶器中加入电渣重熔渣造渣,以步骤一所得金属电极为自耗电极,在氩气保护下对所述自耗电极进行电渣重熔;控制造渣精炼过程和电渣重熔过程中铝的添加量,当生产钢锭重量为6t时,在造渣精炼过程中加入铝1000g,在电渣重熔过程中加入铝5340g;步骤三、完成电渣重熔并补缩,得到低碳高铝钢电渣锭。2.根据权利要求1所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤一所述转炉冶炼的终点成分控制为C:0.03~0.06%、P≤0.020%、S≤0.020%,出钢口火次≤120次;出钢温度≥1600℃;转炉炉后采用铝块脱氧,加铝量200kg/炉;合金调整顺序为中碳锰铁→钙铝复合渣→石灰。3.根据权利要求1或2所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤一所述LF精炼到位Al控制在0.055~0.060%;白渣精炼时间不低于20min,碱度R控制在10.0~15.0,白渣渣系为SiO2≤6.0%、CaO:55~65%、Al2O3:26~32%、MgO≤8%、FeO+MnO≤0.8%;钙处理开浇炉次喂入足量钙线,首炉参考Ca在20~30ppm,连浇炉次喂入钙线150m/炉;LF炉精炼结束后软吹时间不少于20min,以钢水不裸露为宜。4.根据权利要求3所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤一所述连铸工艺采用首末端电磁搅拌,避免液位波动大,液位波动≤±3mm;液相线温度为1525℃;过热度控制的首炉控制≤50℃,连浇炉次平均过热度在35℃以内。5.根据权利要求4所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤二所述电渣重熔渣的加入量为190kg/6t钢锭;其中电渣重熔渣的组成为提纯萤石57kg、Al2O386kg、CaO38kg、MgO9kg;所述提纯萤石的成分为93.72%的CaF2和0.82%的Si。6.根据权利要求5所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤二所述造渣是以石墨电极引弧,引弧电压为96V,造渣电流为0~4.0KA,造渣时间为45min,精炼电流为4.0~4.5KA,精炼时间为45min。7.根据权利要求6所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤二所述电渣重熔是在完成造渣后,用金属电极替换渣池中的石墨电极开始熔炼,第一组金属电极进入渣池后,在30min内将熔炼电流升至13.0±0.5KA,熔炼电压为48V,然后在30分钟内将工艺电流升至15.0±0.5KA,熔炼电压为60V,距锭高300mm时将电流降至12.0±0.5KA,熔炼电压为84V;所述氩气流量为0.8m3/h。8.根据权利要求7所述一种低碳高铝钢的电渣生产方法,其特征在于,步骤二在造渣精炼过程中加入铝1000g是在精炼最后15分钟平均分三批加入铝粒;在电渣重熔过程中加入铝