一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110029278A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910244147.8C21C7/064(2006.01)(22)申请日2019.03.28B33Y70/00(2015.01)(71)申请人江苏利淮钢铁有限公司地址223002江苏省淮安市西安南路188号申请人江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司(72)发明人印传磊杨丽梅许正周张洪才林鹏翟万里左辉郑力宁(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法，主要化学成分质量百分比为：C≤0.040%，Mn≤0.080%，Cr≤0.020%，Al≤0.0060%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti≤0.0030%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%。由上述的配方可知，本发明的一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法，在不利用RH脱氧脱碳的前提下，利用转炉高拉碳、底吹“后搅”实现转炉钢水超低碳含量且低氧含量的控制。CN110029278ACN110029278A权利要求书1/1页1.一种高纯净度超低碳低铝钢，其特征在于：化学成分按照质量百分比包括：C≤0.040%，Mn≤0.080%，Cr≤0.020%，Al≤0.0060%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti≤0.0030%，[O]≤0.0015%，[N]≤0.0050%。2.生产如权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的方法，其特征在于包括以下步骤：1）铁水首先进行KR搅拌脱硫，脱硫后铁水与优质废钢先后配加入转炉，转炉吹炼过程中使用底吹搅拌控制，实现低碳低自由氧量出钢，C=0.002~0.003%；2）转炉吹炼结束使用清洁的钢包出钢，出钢时加合金，以及出钢过程中加脱氧剂进行钢水脱氧；3）钢水转运到LF精炼工位后，首先进行钢水的快速升温，升温5~10min；4）LF升温5~10min后加入石灰和萤石，继续升温化渣5~10min；5）LF加入渣料再次升温5~10min后，使用钢包底吹大流量进行钢水搅拌充分脱硫；6）LF精炼过程不间断的使用硅铁粉脱氧剂进行渣面扩散脱氧；7）LF精炼前中期配加合金调整钢水成分；精炼中后期，控制底吹流量，进行钢水温度、渣系、成分微调、夹杂物上浮去除等方面的控制；8）LF精炼结束，软吹8~20min，软吹结束后钢水转运到150×150mm~200×200mm方坯弧形连铸机进行浇注。3.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，优质废钢为自产碳素钢切头切尾坯料，此废钢S≤0.005%，Cr≤0.020%。4.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，转炉底吹搅拌控制，在转炉吹炼高拉碳结束后，采用底吹“后搅”功能；3所述“后搅”，根据副枪TSC测定的碳含量，将“后搅”流量设定在400~700Nm/h，搅拌1~3min。5.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，使用清洁的钢包，为不使用刚盛过含Cr、Ti且低Al钢水的钢包，或者用之前盛过弹簧钢的钢包。6.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，出钢时加硅铁合金，为出钢前在钢包内提前加入普通75%硅铁合金；以及出钢过程中加脱氧剂，为硅铁粉，并抛洒到钢流中。7.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，石灰和萤石，两者按照2:1~3:1重量配加。8.如权利要求7所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：石灰和萤石的配加量，根据LF精炼第一样钢水硫含量加入，S≤0.010%，石灰加2.5kg/t钢；0.010<S≤0.015%，石灰加4.5kg/t钢。9.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，LF钢包底吹大流量，则为根据LF精炼中期，根据钢水残余硫含量，使用底吹旁通系3统，底吹流量设定到600~1000Nm/h搅拌2~4min。10.如权利要求2所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤7）中，控制底吹流量在<200Nm3/h。2CN110029278A说明书1/3页一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种供3D打印机金属原料用低碳低铝钢生产的领域，具体涉及一种高纯净度超