降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102383055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102383055A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110354628.8(22)申请日2011.11.10(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人陈庆丰钟成桢张贤忠杨凡熊玉彰邱文涛杜方许竹桃汪菊华余爱华陈华强张渊普黄海林张青山(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法(57)摘要本发明涉及一种降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法。包括以下步骤：首先对电炉、转炉钢液进行吹氧脱Ti，并在钢包中预先装入冶炼GCr15钢种所需60～75％Cr元素的铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min；再利用电炉偏心炉EBT特点，控制钢液进入钢包2/3～3/4时，加Si、Mn、Al脱氧，再加低Ti高碳铬铁合金；出钢过程吹Ar搅拌。钢液随后在精炼炉LF中补加低钛铬铁合金精炼，低钛铬铁合金中Ti含量低于0.12％。最后调整精炼渣组分，强化吸附钢液中Ti元素。利用本发明制得的高碳铬轴承钢GCr15钢中Ti含量为0.0016～0.0027％。本发明操作简单、安全，脱Ti效率高。CN102385ACCNN110238305502383071A权利要求书1/1页1.降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法，其特征在于具体步骤如下：1)在电炉或转炉中对钢液吹氧，氧化铁水中的碳C、磷P、钛Ti杂质元素，出钢时钢中：[C]0.32～0.48％、[P]0.004～0.006％、[Ti]0.0002～0.0007％；2)根据预计出钢量，按轴承钢GCr15所需铬元素含量1.50％计算，在钢包中预先装入冶炼高碳铬轴承钢GCr15钢种所需60～75％Cr元素的高碳铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min，高碳铬铁合金中含Cr元素55～60％、Ti元素0.30～0.35％；3)对电炉偏心炉EBT出钢时留20～30吨t钢液于炉中，避免含Ti氧化渣进入钢包，对转炉用挡渣球拦截含Ti氧化渣进入钢包；钢液进入钢包2/3～3/4时，加入Si-Fe、高C-Mn-Fe铁合金预脱氧，铝锭沉淀脱氧；Si、Mn元素按GCr15钢种成分下限加，铝锭按吨钢0.8～1.0Kg加入；随后加700KgCaO、200KgAD-15，再加入Ti元素含量低的高碳铬铁合金，加入数量为冶炼GCr15钢所需15～25％Cr元素含量的合金，低Ti高碳铬铁合金中含Cr元素55～60％、Ti元素0.08～0.15％；整个出钢过程吹Ar搅拌，Ar压力控制在0.2～0.5MPa；4)精炼过程取样分析钢液成分，GCr15钢中[Cr]1.25～1.43％、[Ti]0.0021～0.0032％，再次补加低Ti高碳铬铁合金及Si、Mn合金，加入数量使GCr15钢中Cr元素含量为1.47～1.52％；5)对精炼全过程精炼渣系进行调整，使钢包炉精炼渣控制在如下范围：CaO：55.5～64.5％，MgO：6～7％，SiO2：10.8～17％，Al2O3：14.3～19.3％，FeO：0.7～0.9％，还有0.2～0.3％的TiO2、CaF、MnO；6)最后对精炼后的GCr15钢液进行真空脱气处理，真空处理控制：真空度67Pa以下保持15～20min，整个真空处理时间大于25分钟；高碳铬轴承钢GCr15钢成分为：C0.99～1.02％，Si0.19～0.32％，Mn0.27～0.42％，P0.008～0.013％，S0.001～0.003％，Cr1.47～1.52％，Cu0.10～0.12％，Mo0.01％，Ti0.0016～0.0027％，Ni0.04％，O0.0006～0.0011％。2.根据权利要求1所述的降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法，其特征在于步骤2)中，加入GCr15钢种所需的65～75％Cr元素的高碳铬铁合金，在步骤3)中，加入GCr15钢种所需的20～25％Cr元素的低钛高碳铬铁合金。3.根据权利要求1所述的低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法，其特征在于步骤3)中，出钢过程吹Ar搅拌时Ar压力控制在0.2～0.35MPa。2CCNN110238305502383071A说明书1/5页降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法技术领域[0001]本发明属于低合金高强度用钢板生产技术领域，主要涉及一种能降低高碳铬轴承钢中钛Ti元素含量的生产方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢GCr15主要是用于制造轴承套圈、滚动体的重要材料，现在用