一种制备金锡合金箔材的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113000601A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110084587.9B21B37/74(2006.01)(22)申请日2021.01.21C22C1/02(2006.01)C22C5/02(2006.01)(71)申请人西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司地址710201陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭新城泾高北路中段18号(72)发明人郑学军朱绍珍周龙海丁锋范晔(74)专利代理机构西安启诚专利知识产权代理事务所(普通合伙)61240代理人冯亮(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图8页(54)发明名称一种制备金锡合金箔材的方法(57)摘要本发明公开了一种制备金锡合金箔材的方法，包括以下步骤：步骤一、将金锡层叠体压合，得到复合坯料；步骤二、将复合坯料放入真空感应炉的刚玉坩埚中加热，至复合坯料完全熔化，保持加热，向所述真空感应炉内充氩气，至真空感应炉内呈正压，将刚玉坩埚向远离感应加热区方向匀速移动，至刚玉坩埚内物料凝固成铸锭；步骤三、将铸锭保温后，进行轧制，得到粗轧后箔材；步骤四、将粗轧后箔材进行轧制，得到精轧后箔材；步骤五、油浴条件下，退火处理步骤四精轧后箔材，得到退火后箔材；步骤六、将步骤五退火后箔材经抛光、剪边和清洗，得到成品箔材。本发明的方法可提高铸锭质量，同时省略轧制前退火和中间退火环节，生产效率高且生产成本低。CN113000601ACN113000601A权利要求书1/1页1.一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将金锡层叠体压合，得到复合坯料；所述金锡层叠体为金片材和锡片材层叠而成的金锡层叠体，所述金锡层叠体的底层和顶层均为金片材；步骤二、将步骤一所述复合坯料置于刚玉坩埚中，将装有所述复合坯料的刚玉坩埚放入真空感应炉的感应加热区进行加热，至所述复合坯料完全熔化，保持加热，向所述真空感应炉内充氩气，至真空感应炉内呈正压，将所述刚玉坩埚向远离感应加热区方向匀速移动，至刚玉坩埚内物料凝固成铸锭；步骤三、将步骤二所述铸锭在200℃～220℃温度条件下粗轧，得到粗轧后箔材，所述粗轧后箔材的厚度≤0.1mm；步骤四、将步骤三粗轧后箔材在170℃～190℃温度条件下精轧，得到精轧后箔材，所述精轧后箔材厚度为0.03mm～0.05mm；步骤五、220℃～250℃油浴条件下，退火处理步骤四所述精轧后箔材，得到退火后箔材；所述退火处理的时间为1h～3h；步骤六、将步骤五所述退火后箔材经抛光、剪边和清洗，得到成品箔材。2.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤一中所述金锡层叠体的层数≥3。3.根据权利要求2所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，所述金锡层叠体中，金片材和锡片材交替叠放，所述金锡层叠体的层数为5层或7层。4.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤二中所述加热均为在800℃～1000℃温度条件下进行加热；步骤二中所述匀速移动的速度为10mm/min～20mm/min。5.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤三中所述粗轧为多道次粗轧；每道次粗轧均包括保温和轧制，所述保温和轧制的温度均为200℃～220℃，所述保温的时间为5min～10min，每道次粗轧的道次变形量≤30％。6.根据权利要求5所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，每道次粗轧中，所述保温均为用电加热导板(9)进行保温，所述轧制均为在轧机中进行轧制，所述电加热导板(9)设置于所述轧机中，所述电加热导板(9)在轧机中的位置位于进料口处且正对轧辊(7)。7.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤四中所述精轧为多道次精轧，每道次精轧的道次变形量≤20％。8.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤五中还包括将退火处理1h～3h的箔材取出，用丙酮将取出的箔材表面清洗干净。9.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤五中所述油浴的介质为二甲基硅油。10.根据权利要求1所述的一种制备金锡合金箔材的方法，其特征在于，步骤六中所述抛光为用涂抹有抛光蜡的羊毛抛光轮对步骤五退火后箔材进行抛光，得到抛光后箔材；步骤六中所述剪边为将所述抛光后箔材拉直，用剪床进行剪边，得到剪边后箔材；步骤六中所述清洗为用沾有石蜡清洗剂的绸布对所述剪边后箔材进行清洗，然后置于酒精中，超声处理10min～15min。2CN113000601A说明书1/9页一种制备金锡合金箔材的方法技术领域[000