一种高强高韧镍基高温合金箔材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850348A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010764548.9C22F1/02(2006.01)(22)申请日2020.07.30(71)申请人北京北冶功能材料有限公司地址100192北京市海淀区清河小营东路1号院(72)发明人安宁张志伟田建军牛永吉章清泉李振瑞吕晨熠黄建柳海波彭劼(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.C22C19/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高强高韧镍基高温合金箔材及其制备方法(57)摘要一种高强高韧镍基高温合金箔材及其制备方法，属于镍基高温合金材料技术领域。箔材化学元素质量百分数为：C：0.01～0.05％、Cr：16～18％、Al：4～6％、Fe：3～7％、Y：0.001～0.02％、Ti：0.01～0.8％、Mn：0.05～2％、Ce：0.001～0.03％、Si：0.001～0.8％、B：0.001～0.01％、W≤0.20％、Co≤0.10％、Mo≤0.10％、Zr≤0.03％，余量为Ni和不可避免的杂质。优点在于，提供了一种在980℃及以下温度服役兼具密度小、线膨胀系数低、抗高温耐磨、抗高温耐蚀、抗氧化、高强度、高韧性、易加工成型和易焊接的蜂窝封严结构用镍基高温合金箔材。解决了现有镍基高温合金箔材工艺流程长、成材率低、成品箔材表面质量和板型差的问题。CN111850348ACN111850348A权利要求书1/1页1.一种高强高韧镍基高温合金箔材，其特征在于，其化学元素质量百分数为：C：0.01～0.05％、Cr：16～18％、Al：4～6％、Fe：3～7％、Y：0.001～0.02％、Ti：0.01～0.8％、Mn：0.05～2％、Ce：0.001～0.03％、Si：0.001～0.8％、B：0.001～0.01％、W≤0.20％、Co≤0.10％、Mo≤0.10％、Zr≤0.03％，余量为Ni和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的箔材，其特征在于，所述不可避免的杂质中元素质量百分数，S、P的范围为：S≤0.005％、P≤0.005％，Pb、Sn、As、Sb和Bi五害元素中每一个元素≤0.0005％。3.一种高强高韧镍基高温合金箔材的制备方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)将原材料C、Cr、Fe、Ni装入真空感应熔炼炉坩埚内，然后抽真空，当真空度达到≤2Pa时，以≤100KW低功率加热，排出炉料上附着的气体；当真空度达到≤0.5Pa时，以280～290KW功率化料，直到炉料完全熔化；炉料全部熔化后，升温至1590～1610℃，高温精炼35～45分钟后停电结膜；而后以280～290KW大功率升温破膜，破膜后通过料斗加入Mn、Si、Al、Ti、C、B、Ce，并且均匀搅拌；合金二次精炼：继续升温，炉料温度在1570～1590℃时精炼1～2分钟；炉温调至1500～1510℃，进行浇注，直接浇注成尺寸为(60～80)mm*(200～300)mm*(1000～1500)mm的扁坯；2)将扁坯进行表面精整，而后进行热轧，热轧加热温度为1220～1240℃，热轧成带坯尺寸为(4～5)mm*(200～300)mm*(＞1000mm)；3)对热轧带坯进行退火软化处理，温度为1100～1150℃，时间为30～60min；处理后表面进行精整；而后对表面精整后的热轧带坯进行冷轧、中间热处理和切边，直到加工成所需要的箔材尺寸；开坯冷轧变形量为40～60％，中间冷轧变形量为30～40％，成品冷轧变形量为10～30％；热处理在纯氢气保护的光亮连续退火炉进行，温度为1000～1100℃，保温时间为5～10分钟，喷氢量≥20立方/小时；4)最后进行箔材表面精整和板型矫正，表面精整为机械磨抛，首先采用粒度为500～1000目的抛轮进行粗抛光，而后采用粒度为3000～4000目的抛轮进行细抛光，得到尺寸精度高、表面呈银白色金属光泽的高强高韧镍基高温合金箔材。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述原材料Cr为纯净度≥99.99％的块状，原材料Fe为纯净度≥99.8％的块状，原材料Ni为纯净度≥99.99％的块状。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述表面精整为将扁坯用砂轮、砂带或酸洗进行修磨精整。2CN111850348A说明书1/9页一种高强高韧镍基高温合金箔材及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高温合金加工制备技术领域，特别涉及一种高强高韧镍基高温合金箔材及其制备方法。尤其涉及一种在980℃服役温度下具