内冷却钻头成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113000843A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110329768.3B23B51/06(2006.01)(22)申请日2021.03.26(71)申请人深圳市注成科技股份有限公司地址518000广东省深圳市光明区玉塘街道田寮社区第四工业区田盛路53号(72)发明人李善太叶典武曾志伟古锦武苏思格(74)专利代理机构深圳市华勤知识产权代理事务所(普通合伙)44426代理人隆毅(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称内冷却钻头成型工艺(57)摘要本发明公开一种内冷却钻头成型工艺，包括：将金属粉末和成型剂加入至密炼机中密炼，密炼均匀后取出冷却，再经破碎机破碎以获得注射成型用的喂料；将喂料加入注塑机料筒并加热至熔融状态，待加热熔融后再将所述喂料注入模具内冷却成型；将注射成型后的胚料加热，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，拧旋时，将所述刀柄端夹紧固定并旋转所述刀刃端，以获得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋体；将保温拧旋得到的胚料经溶剂浸泡，以使成型剂部分溶解于溶剂中；将脱脂后的胚料置于真空烧结炉内烧结，去除剩余的成型剂并加热；烧结后的胚料形成钻头形状，在工具磨床上对烧结后的所述胚料进行磨刃开锋，以制备得到内冷钻头；在精磨开刃的钻头表面进行镀层处理。CN113000843ACN113000843A权利要求书1/1页1.一种内冷却钻头成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：喂料，将金属粉末和成型剂加入至密炼机中密炼，密炼均匀后取出冷却，再经破碎机破碎以获得注射成型用的喂料；步骤S2：注射成型，将已制备好的喂料加入注塑机料筒，通过注塑机料筒将喂料加热至熔融状态，待加热熔融后再将所述喂料注入模具内冷却成型，其中，模具内放入有低熔点金属丝，在注塑熔融时，成型胚料将金属丝包裹在底部；步骤S3：保温拧旋，将注射成型后的胚料加热，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，拧旋时，将所述刀柄端夹紧固定并旋转所述刀刃端，以获得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋体；步骤S4：脱脂，将保温拧旋得到的胚料经溶剂浸泡，以使成型剂部分溶解于溶剂中；步骤S5：烧结，将脱脂后的胚料置于真空烧结炉内烧结，去除剩余的成型剂并加热，在烧结时，胚料底部的金属丝会变成液相，渗入至坯体被吸收，形成冷却孔通道；步骤S6：精磨开刃，烧结后的胚料形成钻头形状，在工具磨床上对烧结后的所述胚料进行磨刃开锋，以制备得到内冷钻头；步骤S7：镀层，在精磨开刃的钻头表面进行镀层处理。2.根据权利要求1所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述金属粉末为W12Cr4V5Co5粉末或WC85C015粉末，所述成型剂为聚乙烯、石蜡和硬脂酸。3.根据权利要求2所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述金属粉末重量百分比为92‑93％，所述成型剂重量百分比为7‑8％。4.根据权利要求2所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述聚乙烯、石蜡和硬脂酸的重量百分比为6∶3∶1。5.根据权利要求1所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述密炼温度为165℃，所述密炼时间为1h，所述金属粉末和成型剂密炼均匀后冷却至室温。6.根据权利要求1所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述注塑机料筒加热温度为195℃，所述模具接入60℃温水，所述喂料在模具内冷却时间为25S。7.根据权利要求1所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述将注射成型后的胚料加热包括：先将胚料加热至60℃，加热时间为10min；再将胚料加热至80℃，加热时间为10min；再继续加热胚料至100℃，加热时间为10min；最后将胚料加热至120℃，加热时间为10min。8.根据权利要求1所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述溶剂为三氯乙烯。9.根据权利要求1所述的内冷却钻头成型工艺，其特征在于，所述烧结温度为900‑1500℃，所述烧结时间为5h。2CN113000843A说明书1/5页内冷却钻头成型工艺技术领域[0001]本发明涉及钻头技术领域，特别涉及一种内冷却钻头成型工艺。背景技术[0002]高速深孔内冷却钻头以下简称内冷钻，它广泛应用于机械加工行业，适用于各种机械零部件的钻孔加工，尤其在高黏韧性金属材料上(如不锈钢材料)钻高长径比的深孔场合能够很好的冷却钻头工作部位和冲屑，极大程度的提高钻孔精度和孔面光洁度，成倍提升钻孔效率。[0003]现有的硬质合金内冷钻制造技术为：粉末冶金挤压及烧结制备硬质合金坯料进行磨削加工、镀层；高速工具钢内冷钻制造技术为：高速工具钢棒材热挤压坯料机加工镀层。[0004