建盏侧烧烧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113024225A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110536062.4C03C8/00(2006.01)(22)申请日2021.05.17C04B41/86(2006.01)(71)申请人南平市建阳区丘盏文化传播有限公司地址354200福建省南平市建阳区童游街道嘉禾北路998号（和顺景园）18幢5层20502房(72)发明人邱芙蓉(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/34(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称建盏侧烧烧制方法(57)摘要本发明公开了建盏侧烧烧制方法，将施釉后的建盏坯体放入窑炉内焙烧，放置方式为侧置。本发明采用侧烧的创新烧制方式，彻底解决了建盏正烧流釉粘底的缺陷，成品率大大提高；本发明烧成温度高，大大缩短了保温时间，提高生产效率。本发明烧制成的建盏釉面斑纹是横向的，如行云流水，最终汇聚盏口沿一处，形成釉泪，灵动富有韵味，呈现一种新颖的釉面斑纹图案。CN113024225ACN113024225A权利要求书1/2页1.建盏侧烧烧制方法，将施釉后的建盏坯体放入窑炉内焙烧，其特征在于：放置方式为侧置。2.如权利要求1所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：所述施釉后的建盏坯体侧置的角度为85‑95°。3.如权利要求1所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：所述施釉后的建盏坯体侧置的角度为90°。4.如权利要求1、2或3所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将5‑6重量份的红土、3‑4重量份的高岭土与1‑1.2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90‑100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：将50‑55重量份的釉石、6‑7重量份的铁红、1.2‑1.5重量份的草木灰、12‑14重量份的石灰石、15‑16重量份的钾长石混合，放入球磨机中研磨2h，其中，料、水和研磨球的重量比为1:(1‑1.1):(1.2‑1.3)，过100‑110目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5‑6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5‑6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，放置方式为侧置，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过4‑4.5h，从常温匀速上升至950‑1000℃，窑炉温度再经过3‑3.5h，从950‑1000℃匀速上升至1380‑1390℃；第二阶段：1380‑1390℃保温10‑12min，然后保持保温状态投油柴，间隔3‑4min一次，共投3‑4次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放500‑550g；第三阶段：最后一次油柴投放结束后，断电停止加热，窑炉温度降至1050‑1080℃时投油柴，共投4‑5次，第二次投柴与第一次投柴之间间隔5‑6min，以后每次投柴间隔时间依次增加1.5‑2min，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放250‑300g；第四阶段：自然冷却出窑。5.如权利要求4所述的建盏侧烧烧制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将5.5重量份的红土、3重量份的高岭土与1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：将53重量份的釉石、6.5重量份的铁红、1.3重量份的草木灰、13重量份的石灰石、15重量份的钾长石混合，放入球磨机中研磨2h，其中，料、水和研磨球的重量比为1:1:1.2，过100目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5‑6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2CN113024225A权利要求书2/2页5‑6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，放置方式为侧置，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过4.5h，从常温匀速上升至1000℃，窑炉温度再经过3.2h，从1000℃匀速上升至1385℃；第二阶段：1385℃保温11min，然后保持保温状态投油柴，间隔3.5min一次，共投4次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放520g；第三阶段：最后一次油柴投放结束后，