逆还原烧制建盏的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114804820A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210600569.6(22)申请日2022.05.30(71)申请人陈星地址354200福建省南平市建阳区水吉镇青田村212号(72)发明人陈星(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224专利代理师邓贵琴(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B33/34(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称逆还原烧制建盏的方法(57)摘要本发明公开了逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，施釉时坯体外底部不施釉，其它部位施釉。将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制得到的建盏釉面斑纹以不规则的缕状斑纹为主，如行云流水一般，同时夹杂点状斑纹和毫丝，如瀚海星辰，富有韵味。色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡，层次感强，具有优异的艺术和收藏价值。CN114804820ACN114804820A权利要求书1/2页1.逆还原烧制建盏的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将8‑10重量份的红土、0.8‑1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60‑70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取345‑355重量份的釉石、245‑255重量份的石灰石、1480‑1510重量份的草木灰、48‑52重量份的铁红及2150‑2250重量份的水，加入球磨机中研磨，过110‑120目筛，得到釉浆；(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5‑0.6mm；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过2.8‑3.1h匀速从常温升温到1095‑1110℃；1095‑1110℃保温9‑11min，窑炉温度达到1095‑1110℃时投松木，间隔5‑7min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放260‑280g；第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过1.9‑2.1h匀速升温至1190‑1200℃，1190‑1200℃保温4.5‑5.5min，窑炉温度达到1190‑1200℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放140‑150g；第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过28‑33min匀速升温至1250‑1260℃，1250‑1260℃保温40‑60min；保温结束后，窑炉温度经过18‑22min匀速升温至1278‑1283℃，窑炉断电停止加热；第四阶段：当窑炉温度降至1235‑1245℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80‑90g；第五阶段：当窑炉温度降至780‑800℃时，窑炉温度经过4‑5h匀速升温至990‑1050℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。2.如权利要求1所述的逆还原烧制建盏的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将9重量份的红土、1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取350重量份的釉石、250重量份的石灰石、1500重量份的草木灰、50重量份的铁红及2200重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5‑0.6mm；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过3h匀速从常温升温到1100℃；1100℃保温10min，窑炉温度达到1100℃时投松木，间隔6min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放270g；第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过2h匀速升温至1195℃，1195℃保温5min，窑炉温度达到1195℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放145g；第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过30min匀速升温至1255℃，1255℃保温50min；保温结束后，窑炉温度经过20min匀速升温至1280℃，窑炉断电停止加热；2CN114804820A权利要求书2/2页第四阶段：当窑炉温度降至1240℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放85g；第五阶段：当窑炉温度降至790℃时，窑炉温度经过4.5h匀速升温至1000℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出