一种电镀热能循环利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106514A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110282032.5C25D19/00(2006.01)(22)申请日2021.03.16F27D17/00(2006.01)(71)申请人江苏兴达钢帘线股份有限公司地址225721江苏省泰州市兴化市戴南镇人民西路88号(72)发明人徐方流蒋茂华蒋荣莹刘湘慧刘德龙马俊才黄艮军(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C25D7/06(2006.01)C25D21/02(2006.01)C25D5/36(2006.01)C25D5/50(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电镀热能循环利用系统及方法(57)摘要本发明公开了一种电镀热能循环利用系统及方法，其系统包括依次设置的第一循环系统和第二循环系统；所述第一循环系统包括依次设置的明火炉出口水冷却槽和若干酸槽，所述酸槽内设有第一热交换器，所述明火炉出口水冷却槽中的热水和第一热交换器中的冷水循环流通；所述第二循环系统包括依次设置的热水洗槽和中频炉出口水冷却槽，所述中频炉出口水冷却槽中的热水与热水洗槽中的冷水循环流通。本发明利用明火炉和中频炉出口钢丝的冷却水对电镀其它需要加热的槽体内液体进行加热，减少蒸汽用量，降低生产成本。CN113106514ACN113106514A权利要求书1/2页1.一种电镀热能循环利用系统，其特征在于，包括依次设置的第一循环系统和第二循环系统；所述第一循环系统包括依次设置的明火炉出口水冷却槽和若干酸槽，所述酸槽内设有第一热交换器，所述明火炉出口水冷却槽中的热水和第一热交换器中的冷水循环流通；所述第二循环系统包括依次设置的热水洗槽和中频炉出口水冷却槽，所述中频炉出口水冷却槽中的热水与热水洗槽中的冷水循环流通。2.根据权利要求1所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述明火炉出口水冷却槽通过过滤循环泵与所述第一热交换器的进口端相连，所述第一热交换器的出口端与明火炉出口水冷却槽相连。3.根据权利要求2所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述酸槽的数量为三个，包括依次设置的第一酸槽、第二酸槽和第三酸槽，各酸槽中均设有两个第一热交换器，所述第一热交换器为PP热交换器。4.根据权利要求1所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述中频炉出口冷却槽连接水冷却槽管道泵的进口端，所述水冷却槽管道泵的出口端与热水洗槽相连，所述热水洗槽连接热水洗槽管道泵的进口端，所述热水洗槽管道泵的出口端与中频炉出口冷却槽相连。5.根据权利要求4所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述第二循环系统还包括设于热水洗槽前端的镀槽和设于中频炉出口水冷却槽后端的第一小冷却槽，所述镀槽连接有第二热交换器，所述第二热交换器的进口端与水冷却槽管道泵的出口端相连，所述第二热交换器的出口端与第一小冷却槽相连。6.根据权利要求5所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述第二热交换器的出口端与第一小冷却槽之间还连接有第三热交换器，所述第二热交换器为镀槽板式换热器，所述第三热交换器为冷却板式换热器。7.根据权利要求4所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述第二循环系统还包括设于中频炉出口水冷却槽后端的皂浸槽，所述皂浸槽内设有第四热交换器，所述第四热交换器的进口端与水冷却槽管道泵的出口端相连，所述第四热交换器的出口端与第一小冷却槽相连，所述第四热交换器为不锈钢热交换器。8.根据权利要求7所述的电镀热能循环利用系统，其特征在于，所述第一小冷却槽与皂浸槽之间还依次设有第二小冷却槽和磷化槽。9.一种电镀热能循环利用方法，其特征在于，采用权利要求1‑8中任一项所述的电镀热能循环利用系统，包括以下步骤：明火炉处理后的钢丝在明火炉出口水冷却槽中降温，将冷却水加热为90±5℃的热水，热水经过滤后进入酸槽的第一热交换器中，将酸槽中的酸液加热到65±5℃，热交换后产生的冷水流回明火炉出口水冷却槽；中频炉处理后的钢丝在中频炉出口水冷却槽中降温，将冷却水加热为90±5℃的热水，热水流入热水洗槽，使热水洗槽中的水温度加热到86±5℃，钢丝在热水洗槽中清洗表面后，使热水洗槽中的水降温，并流回中频炉出口水冷却槽。10.根据权利要求9所述的电镀热能循环利用方法，其特征在于，中频炉出口水冷却槽内的热水还分流到与镀槽连接的第二热交换器以及皂浸槽内的第四热交换器中进行加热，2CN113106514A权利要求书2/2页镀槽中的镀液进入第二热交换器升温到49±5℃，皂浸槽中的润滑剂温度通过第四热交换器加热到77±5℃，第二热交换器和第四热交换器产生的冷水流至中频炉出口水冷却槽后端的第一小冷却槽中。3CN11