一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025870A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110228815.5C21C5/52(2006.01)(22)申请日2021.03.02(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司地址621700四川省绵阳市江油市江东路(72)发明人王建谢珍勇蔡武胡峰荣任金桥屈小科刘迎骥吴欣容张璨唐佳丽(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人豆贝贝(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法(57)摘要本发明提供了一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法，包括以下步骤：a)将原料进行电炉冶炼，至钢水温度达到1660～1691℃时向炉中加入碳粉，出钢，得到钢水；所述出钢的过程中加入渣料；所述渣料包括石灰和钢包精炼渣；b)将所述钢水进行VD真空处理，得到脱氧钢液；c)将所述脱氧钢液进行LF炉精炼和合金化后，加入稀土，得到合金液；d)将所述合金液进行吊包浇注，轧制，得到模具钢。本发明提供的上述制备方法能够有效控制冷作模具钢中非金属夹杂物含量；另外，本发明采用廉价的碳元素脱氧，取消了电炉预还原，避免了电炉、LF炉出钢后的出渣环节，减少了稀土加入量，通过上述多方面措施大大降低了冶炼成本。CN113025870ACN113025870A权利要求书1/1页1.一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将原料进行电炉冶炼，至钢水温度达到1660～1691℃时向炉中加入碳粉，出钢，得到钢水；所述出钢的过程中加入渣料；所述渣料包括石灰和钢包精炼渣；b)将所述钢水进行VD真空处理，得到脱氧钢液；c)将所述脱氧钢液进行LF炉精炼和合金化后，加入稀土，得到合金液；d)将所述合金液进行吊包浇注，轧制，得到模具钢。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳粉的加入量为2～2.5kg/t钢。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述VD真空处理包括：钢水入VD工位的温度为1581～1589℃，通入惰性气体并控制惰性气体流量为20NL/min，在3～5min内抽真空至真空度达到67Pa；增大惰性气体流量至60～70NL/min，在1～3min内使真空度达到6.7Pa；继续增加惰性气体流量至170～180NL/min，保持15～25min后，调整惰性气体流量至20NL/min并破空。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述VD真空处理的总时间为20～30min；所述惰性气体为氩气。5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述石灰的加入量为6.8～7.5kg/t钢；所述钢包精炼渣的加入量为2.2～2.5kg/t钢；所述钢包精炼渣为Al2O3基精炼渣，其中，Al2O3的含量为78.0wt％～84.0wt％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，先向所述脱氧钢液中加入Al线后，再转入LF炉中进行LF炉精炼；所述LF炉精炼过程中加入石灰、钢包精炼渣和碳粉。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述Al线的直径为10mm，加入量为1～2m/t钢；所述LF炉精炼过程中，加入的石灰量为4.7～5kg/t钢，钢包精炼渣量为2.2～2.5kg/t钢，碳粉量为2kg/t钢。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述合金化的温度为1510～1530℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述稀土为镧铈合金；所述稀土的用量为0.125kg/t钢；所述稀土的加入条件为：所得炉渣变白形成白渣，所述白渣保持时间≥15min，且钢液温度为1470～1490℃时，加入稀土。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述吊包的温度为1440～1450℃。2CN113025870A说明书1/8页一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼领域，特别涉及一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法。背景技术[0002]冷作模具钢是指金属在冷态(室温)下变形或成形所使用的模具钢。冷作模具钢的钢号诸多，一般采用高碳过共析钢和莱氏钢体，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳铬型冷作模具钢、高度钢……等。[0003]其中，高碳铬型冷作模具钢的常规冶炼工艺为：EF(电炉)冶炼→LF(钢包精炼炉)精炼→VD(真空处理)→模铸。EF采用返回法冶炼，钢水经预还原初脱氧后进L