一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102350476A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102350476A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110221767.3(22)申请日2011.08.04(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司地址621701四川省绵阳市江油市江东路195号(72)发明人谢珍勇屈小科黎江吴欣容韩福胡峰荣岳振峰王槐柳余志川杨再春王信才(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.B21J5/08(2006.01)B21J3/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是包括：采用电炉初次冶炼、钢包精炼和真空去气工艺冶炼，获得Cr12MoV、Cr12Mo1V1钢；出钢后浇注成6～9t八角锭；将八角锭在≥300℃温度下红送至压机锻造成直径300～700mm，经退火、磨光或车光及局部研磨去除表面缺陷后、冷锯切端面下料成饼坯；饼坯加热至1150℃~1190℃后用压机镦粗锻造、最后退火、车光，制得高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件产品。采用本发明，成材率提高到40～60%，制得的高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件能够全面满足硬度、冲击韧性等性能以及超声波探伤质量的要求。CN10235476ACCNN110235047602350479A权利要求书1/1页1.一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是包括下列步骤：a、冶炼：采用电炉初次冶炼、钢包精炼和真空去气工艺冶炼，获得的钢的组成和质量百分比例为C1.40～1.70%、Mn≤0.60%、Si≤0.60%、P≤0.030%、S≤0.010%、Cr11.00～13.00%、Mo≤1.10%、V≤1.20%、余量为铁；出钢后浇注成6～9t钢锭；b、锻造饼坯：将6～9t钢锭在≥300℃温度下红送至锻造设备锻造成规格为直径300～700mm的圆棒，经退火、磨光或车光、以及局部研磨去除表面缺陷后，然后冷锯切端面下料成饼坯；c、锻造饼类锻件：将饼坯加热至1150℃~1190℃后、用锻造设备镦粗锻造，再经退火、车光，即制得高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件；所述镦粗锻造时，预热镦粗工具即镦粗下平台和上镦粗盘到温度为150～350℃，将面积为所述饼坯断面积的80～150%、厚度为3～15mm的圆形或方形玻璃纤维织物放在镦粗下平台上、并撒玻璃粉0.2～2kg作为润滑剂，将加热后的所述饼坯放在玻璃纤维织物上，再在饼坯上表面撒玻璃粉0.2～2kg作为润滑剂、并将面积为所述饼坯断面积的80～150%、厚度为3～15mm的圆形或方形玻璃纤维织物覆盖在饼坯上表面上，然后进行镦粗锻造；锻造后，再对饼件进行球化退火，即将锻造后的饼件经在880±10℃的温度下保温16小时、然后在730±10℃的温度下保温10小时的球化退火。2.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤a所述冶炼中，出钢温度控制在1510～1530℃。3.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤a和步骤b中所述6～9t钢锭是6～9t八角锭。4.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤b和步骤c中所述锻造设备是4500MN压机。5.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤c所述镦粗锻造时，每压下100～200mm高度停顿20～30秒。2CCNN110235047602350479A说明书1/9页一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法技术领域[0001]本发明属于铁基合金钢产品的制造方法，涉及一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，特别涉及Cr12MoV等含12%Cr型工具钢大型饼类锻件（直径600～1000mm、高度150～500mm）的制造方法。采用本发明生产的产品主要适用作冲头、模具等冷作工具。背景技术[0002]Cr12MoV、Cr12Mo1V1（D2、SKD11、DIN1.2379）等属于高碳高合金莱氏体型冷作模具钢，含碳量高达1.40～1.75%，钢中Cr7C3型鱼骨状莱氏体共晶碳化物体积百分比可达20%左右，由于热变形抗力大、塑性极低，英文别名称为“高铬生铁”。[0003]高碳高铬冷作模具钢的生产工艺常采用炉外精炼常规铸造钢锭，这类钢疏松、缩孔较为严重，莱氏体共晶碳化物的偏析随着锭型增大而加剧，需要选择合适的锭型，采用锻造方式和保证足够大的热加工变形量才能够满足内在质量要求。这类共晶钢熔点低达1250℃左右，易于导致固体保护渣不能及时熔化起到保护作用，造成钢锭表面