预制棒芯棒的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113045196A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110320734.8(22)申请日2021.03.25(71)申请人浙江富通光纤技术有限公司地址310000浙江省杭州市富阳经济开发区银湖科技创意产业园内(72)发明人刘利林志伟王帅陆夏冰储银君(74)专利代理机构杭州五洲普华专利代理事务所(特殊普通合伙)33260代理人朱林军(51)Int.Cl.C03B37/014(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称预制棒芯棒的制造方法(57)摘要本申请公开了一种预制棒芯棒的制造方法，包括以下步骤：1)通过VAD法制得芯棒松散体；2)将芯棒松散体由上往下旋转送入加热炉，加热炉中设置有两个相邻的加热区，分别为位于上方的脱水加热区和位于下方的烧结加热区，两个加热区之间设置有隔热部；脱水加热区控制温度在1100‑1300℃，烧结加热区控制温度在1400‑1600℃，加热炉内输入脱水保护气体，控制芯棒松散体以设定速度下移，先在脱水加热区进行脱水，随后进入烧结加热区进行烧结；3)芯棒松散体全部通过烧结加热区后，得到芯棒，控制芯棒上移，脱离加热炉。本申请预制棒芯棒的制造方法能够在一次下移过程中完成脱水和烧结操作，相对于现有的加工方式而言，有效提高加工效率。CN113045196ACN113045196A权利要求书1/2页1.一种预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)通过VAD法制得芯棒松散体；2)将芯棒松散体由上往下旋转送入加热炉，所述加热炉中设置有两个相邻的加热区，分别为位于上方的脱水加热区和位于下方的烧结加热区，两个加热区之间设置有隔热部；所述脱水加热区控制温度在1100‑1300℃，所述烧结加热区控制温度在1400‑1600℃，加热炉内输入脱水保护气体，控制芯棒松散体以设定速度下移，先在脱水加热区进行脱水，随后进入烧结加热区进行烧结；3)芯棒松散体全部通过烧结加热区后，得到芯棒，控制芯棒上移，脱离加热炉。2.如权利要求1所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述加热炉包括：中空的炉体；上炉芯管，下端固定在所述炉体的上方，与所述炉体连通；下炉芯管，上端固定在所述炉体的下方，与所述炉体连通；环状的第一加热机构，设置在所述炉体内，用于形成所述脱水加热区；环状的第二加热机构，设置在所述炉体内，靠近所述第一加热机构且位于所述第一加热机构的下方，所述第二加热机构用于形成所述烧结加热区；环状的隔热部，位于第一加热机构和第二加热机构之间，用于减缓第一加热机构和第二加热机构之间的热交换。3.如权利要求2所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述第一加热机构和所述第二加热机构能够独立进行升降温控制，当芯棒松散体完成全部脱水操作且最后一段芯棒松散体在进行烧结操作时，控制所述第一加热机构降温或停止工作。4.如权利要求2所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述脱水保护气体包括氯气、氦气和氧气。5.如权利要求4所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述隔热部内部具有往复弯折的第一冷却流道，隔热部还包括与第一冷却流道入口连通的第一进水管以及与第一冷却流道出口连通的出水管。6.如权利要求4所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述隔热部包括：环状的中间隔热层，中间隔热层的上下两侧均具有第一凹槽；环状的上隔热层，固定在所述中间隔热层的上方，上隔热层的下侧具有与中间隔热层的第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽和对应的第一凹槽形成第一冷却流道；第一进水管，与所述第一冷却流道的入口连通；第一出水管，与所述第一冷却流道的出口连通；环状的下隔热层，固定在所述中间隔热层的下方，下隔热层的上侧具有与中间隔热层的第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第三凹槽和对应的第一凹槽形成第二冷却流道；第二进水管，与所述第二冷却流道的入口连通；第二出水管，与所述第二冷却流道的出口连通。7.如权利要求6所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述中间隔热层具有氯气通道，所述氯气通道的出气口用于斜向上输送氯气；氯气通道的氯气输入流量为炉体底部氯气输入流量的10％～20％。8.如权利要求2所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述环状的隔热部的内径2CN113045196A权利要求书2/2页为Amm，所述芯棒松散体的最大外径为Bmm，A比B大3mm～10mm。9.如权利要求8所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述步骤1)还包括判断芯棒松散体外径是否正常的步骤，判断方式如下：在反应炉的上方设置对射传感器，对射传感器发射的光线距芯棒松散体轴线的距离为A，当芯棒松散体外径偏大时，对射传感器的光线被阻挡，此时判断芯棒松散体外径偏大。3CN113045196A