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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113061695A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110308630.5(22)申请日2021.03.23(71)申请人北京机电研究所有限公司地址100083北京市海淀区学清路18号申请人宇为精密制造有限公司(72)发明人李贤君徐冬雁符浩韩忠娣(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种钢车轮热处理系统及方法(57)摘要一种钢车轮热处理系统及方法,包括:第一加热炉,对钢车轮进行加热,使钢车轮完全奥氏体化;射流冷却机,可对钢车轮的表面喷射冷却介质,使钢车轮以≥5℃/s的冷速快速冷却至100‑400℃;第二加热炉,对钢车轮进行加热,使钢车轮的温度保持在250‑400℃。采用如上系统,通过向钢车轮的表面喷射冷却介质的方式对钢车轮进行淬火。对钢车轮淬火后的冷却介质不会污染、影响新喷射出的冷却介质,便于对冷却介质进行更换。由此,降低了生产成本,使钢车轮的Q&P热处理适于大规模生产。CN113061695ACN113061695A权利要求书1/1页1.一种钢车轮热处理系统,其特征在于,包括:第一加热炉,对钢车轮进行加热,使钢车轮完全奥氏体化;射流冷却机,可对钢车轮的表面喷射冷却介质,使钢车轮以≥5℃/s的冷速快速冷却至100‑400℃;第二加热炉,对钢车轮进行加热,使钢车轮的温度保持在250‑400℃。2.根据权利要求1所述的钢车轮热处理系统,其特征在于,所述射流冷却机包括:上淬火罩,下部具有开口,内部形状与钢车轮外周面相适配,内表面设置有多个第一喷射口;下淬火罩,外部形状与钢车轮的内周面相适配,外表面设置有多个第二喷射口;其中,第一喷射口及第二喷射口可向钢车轮喷射冷却介质。3.根据权利要求2所述的钢车轮热处理系统,其特征在于,所述射流冷却机还包括用于放置钢车轮的旋转台,旋转台可带动钢车轮旋转。4.根据权利要求1所述的钢车轮热处理系统,其特征在于,所述冷却介质为干燥空气、N2、H2或CO2。5.根据权利要求4所述的钢车轮热处理系统,其特征在于,所述冷却介质中添加有干冰颗粒或水雾。6.一种钢车轮热处理方法,根据权利要求1‑5任意一项权利要求所述的钢车轮热处理系统,其特征在于,包括:对钢车轮进行加热处理,使钢车轮完全奥氏体化;向钢车轮的表面均匀喷射冷却介质,使钢车轮以≥5℃/s的冷速快速冷却至100‑400℃;对钢车轮进行加热保温,使钢车轮的温度保持在250‑400℃;最后,使钢车轮缓慢冷却到室温。7.根据权利要求6所述的钢车轮热处理方法,其特征在于,所述对钢车轮加热处理的温度为820‑920℃,加热处理的时间为5‑40min。8.根据权利要求6所述的钢车轮热处理方法,其特征在于,所述对钢车轮进行加热保温的时间为1‑15min。9.根据权利要求6所述的钢车轮热处理方法,其特征在于,所述对钢车轮进行加热保温的温度不低于钢轮快速冷却后的温度。10.根据权利要求6所述的钢车轮热处理方法,其特征在于,所述向钢车轮的表面均匀喷射冷却介质时,钢车轮以轴心为轴旋转。2CN113061695A说明书1/4页一种钢车轮热处理系统及方法技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域,特别是指一种钢车轮热处理系统及方法。背景技术[0002]汽车轻量化背景下,第三代先进高强钢(Advancedhighstrengthsteel,简称AHSS)替换传统汽车用钢可减重约20%。同时基于汽车结构件的安全性,要求汽车用AHSS具有优异的综合力学性能,良好的碰撞吸能特性,强塑积需达到20.0GPa·%以上的水平。这要求材料保持高强度的同时还应具有良好的塑形和韧性。基于奥氏体TRIP效应和α/γ复相组织理论的Q&P(QuenchingandPartitioning,淬火‑再分配)热处理工艺,可使传统热成形用超高强度钢拥有良好的强塑性匹配。[0003]目前Q&P热处理工艺在工业上应用较为困难,工业上多采用盐浴、淬火油,控温模具等方法实现淬火与保温,但盐浴、淬火油危险系数较高,工业应用会产生大量污染,从而增加后续处理工序及成本,控温模具制造成本高,对零件形状要求较高,以上方法均不利于钢车轮等复杂结构件大批量生产,同时由于钢车轮特殊结构,常规淬火方式在轮辐与轮辋连接处往往会产生淬火死角,导致该区域性能较差,对钢车轮服役性能造成不利影响。或焊缝淬火不均匀,由于焊缝处存在较大残余应力,可能会导致焊缝开裂,车轮变形。同时盐浴、淬火油对外界环