一种水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107840676A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711253667.2(22)申请日2017.12.02(71)申请人芜湖乾凯材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区纬七路创业孵化园415号(72)发明人李春生张强(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/443(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖及其制备方法，该制备方法包括：1）将镁铝尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金属氯盐和水进行水热反应以制得水热反应产物；2）将铝矾土、凹凸棒土、铝矿渣、碳化硅、氧化钇、石英砂、水热反应产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；3）将混合料进行压制以制得砖坯；4）将砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖。该水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖具有优异的抗碱性能。CN107840676ACN107840676A权利要求书1/2页1.一种水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1）将镁铝尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金属氯盐和水进行水热反应以制得水热反应产物；2）将铝矾土、凹凸棒土、铝矿渣、碳化硅、氧化钇、石英砂、所述水热反应产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；3）将所述混合料进行压制以制得砖坯；4）将所述砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得所述水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖；其中，所述镁铝尖晶石由平均粒径为0.12-0.18mm的尖晶石颗粒A、平均粒径为0.32-0.45mm的尖晶石颗粒B和平均粒径为1.6-2.0mm的尖晶石颗粒C按照10：10-15：3-5的重量比组成；所述金属氯盐由氯化镍、二氯化锰、五氯化钼、氯化钒和氯化钯组成。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述镁铝尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金属氯盐、水的重量比为10：3.5-5：1.5-4：2-4：0.4-0.8：1-1.6：50-100；优选地，在所述金属氯盐中，所述氯化镍、二氯化锰、五氯化钼、氯化钒和氯化钯的重量比为5：0.8-1.4：2-4：0.3-0.6：1-1.5；更优选地，所述陶砂的平均粒径为0.11-0.16mm，所述硅微粉的平均粒径为0.10-0.25mm；进一步优选地，在步骤1）中，所述水热反应为：先将物料自15-35℃以2.5-3℃/min升温至140-160℃并保温1-2h，接着以0.4-0.9℃/min升温至180-200℃并保温8-10h。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述铝矾土、凹凸棒土、铝矿渣、碳化硅、氧化钇、石英砂、所述水热反应产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10：7-9：2-2.5：0.8-1.3：0.9-1.4：2-6：8-11：4-5：2-4：3.5-4.5：30-50。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述混合满足以下条件：混合温度为30-40℃，混合时间为40-60min。5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述陈化满足以下条件：陈化温度为45-60℃，陈化时间为10-20h。6.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述铝矾土、凹凸棒土、铝矿渣的平均粒径各自独立地为1.1-1.5mm，所述碳化硅、氧化钇、石英砂的平均粒径各自独立地为2.5-3mm。7.根据权利要求1-2、4-6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3）中，所述压制的过程为：先将所述混合料于20-25MPa下压制20-30min，接着于40-60MPa下压制40-60min，最后于10-15MPa下压制10-15min。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤4）中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为125-140℃，干燥时间为30-40h。9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤4）中，所述烧制为：先自15-35℃以0.5-1℃/min升温至420-460℃并保温1-2h，接着以2.5-3℃/min升温至1150-1200℃并保温3-5h，最后以1-1.5℃/min升温至1680-1740℃并保温1-2h；优选地，所述冷却采用自然冷却的方式进行。10.一种水泥窑烧成带用抗碱镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述水泥窑烧成带用抗碱镁2CN107840676A权利要求书2/2页铝尖晶石砖通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。3CN107840676A说明书1/5页一