冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088679A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110277851.0(22)申请日2021.03.15(71)申请人鞍钢集团北京研究院有限公司地址102211北京市昌平区北京未来科技城北区鞍钢未来钢铁研究院内(72)发明人王奎越宋君刘宝权宋宝宇曹忠华(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人杜德海(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书4页说明书10页(54)发明名称冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，包括以下步骤：将带钢的厚度H分为M个厚度范围，将所述带钢的出口目标温度T分为K个温度范围，对于每个厚度范围内的带钢，使所述连续退火炉的升温速率和/或降温速率随所述K个温度范围的递增而呈降低趋势或保持不变。本发明的冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，使得带钢的温度能够稳定过渡，保证了带钢的产品性能。CN113088679ACN113088679A权利要求书1/4页1.一种冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，其特征在于，包括以下步骤：将带钢的厚度H分为M个厚度范围；将所述带钢的出口目标温度T分为K个温度范围；对于每个厚度范围内的带钢，使所述连续退火炉的升温速率和/或降温速率随所述K个温度范围的递增而呈降低趋势或保持不变。2.根据权利要求1所述的冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，其特征在于，将所述带钢的宽度L分为N个宽度范围，随着M个厚度范围的递增，对应于每种厚度范围的所述带钢的宽度范围的数量按照从小至大的排列顺序依次增加，且所述连续退火炉的升温速率和/或降温速率随着所述K个温度范围的递增呈降低趋势。3.根据权利要求2所述的冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，其特征在于，所述M个厚度范围分别为0.25毫米≤H＜0.36毫米、0.36毫米≤H＜0.52毫米、0.52毫米≤H＜0.76毫米、0.76毫米≤H＜1.1毫米、1.1毫米≤H＜1.6毫米、1.6毫米≤H≤2.1毫米；所述N个宽度范围分别为700毫米≤L＜860毫米、860毫米≤L＜970毫米、970毫米≤L＜1080毫米、1080毫米≤L＜1190毫米、1190毫米≤L≤1300毫米；所述K个温度范围分别为0摄氏度≤T＜675摄氏度、675摄氏度≤T＜715摄氏度、715摄氏度≤T＜755摄氏度、755摄氏度≤T＜795摄氏度、795摄氏度≤T＜835摄氏度、835摄氏度≤T≤900摄氏度。4.根据权利要求3所述的冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，其特征在于，在所述厚度H为0.25毫米≤H＜0.36毫米的情况下，若所述出口目标温度T为0摄氏度≤T＜675摄氏度，所述升温速率为8摄氏度/分钟，所述降温速率为9.6摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为675摄氏度≤T＜715摄氏度，所述升温速率为8摄氏度/分钟，所述降温速率为9.6摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为715摄氏度≤T＜755摄氏度，所述升温速率为7.94833摄氏度/分钟，所述降温速率为9.5摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为755摄氏度≤T＜795摄氏度，所述升温速率为7.61936摄氏度/分钟，所述降温速率为9.1摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为795摄氏度≤T＜835摄氏度，所述升温速率为7.20566摄氏度/分钟，所述降温速率为8.6摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为835摄氏度≤T≤900摄氏度，所述升温速率为6.53165摄氏度/分钟，所述降温速率为7.8摄氏度/分钟。5.根据权利要求3所述的冷轧连续退火炉炉温升降速率设定方法，其特征在于，在所述厚度H为0.36毫米≤H＜0.52毫米，且所述宽度L为700毫米≤L＜860毫米的情况下，若所述出口目标温度T为0摄氏度≤T＜675摄氏度，所述升温速率为8摄氏度/分钟，所述降温速率为9.6摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为675摄氏度≤T＜715摄氏度，所述升温速率为8摄氏度/分钟，所述降温速率为9.6摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为715摄氏度≤T＜755摄氏度，所述升温速率为7.94833摄氏度/分钟，所述降温速率为9.5摄氏度/分钟；2CN113088679A权利要求书2/4页若所述出口目标温度T为755摄氏度≤T＜795摄氏度，所述升温速率为7.61936摄氏度/分钟，所述降温速率为9.1摄氏度/分钟；若所述出口目标温度T为795摄氏度≤T＜835摄氏度，所述升温速率为7.20566摄氏度/分钟，所述降温速率为8.6摄氏度/分钟；若所述出口目