连续玻璃钢化炉温度设定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531363A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531363A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110451950.2(22)申请日2011.12.30(71)申请人洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司地址471000河南省洛阳市洛龙区洛龙科技园牡丹大道2号(72)发明人赵雁张克治江春伟(74)专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人尹振启(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称连续玻璃钢化炉温度设定方法(57)摘要本发明公开了一种连续玻璃钢化炉温度设定方法，该方法具体为:首先，选择待加热玻璃的温升工艺曲线，然后，根据温升工艺曲线设定炉腔内从进口端到出口端各区域的温度分布，最后，再根据所需的温度分布来配置炉腔内各区域加热单元的发热量。本发明打破了以往的传统做法，不仅方便了加热元件在炉腔内的配置，而且使得玻璃的升温过程更加接近所预期的温升工艺曲线，提高了玻璃的加热质量。由于炉腔内各区域加热元件的功率按所预期的温度进行配置，也相应节约了钢化炉的制造成本和运行成本。CN102536ACN102531363A权利要求书1/1页1.一种连续玻璃钢化炉温度设定方法，该方法具体为:首先，选择待加热玻璃的温升工艺曲线，然后，根据温升工艺曲线设定炉腔内从进口端到出口端各区域的温度分布，最后，再根据所需的温度分布来配置炉腔内各区域加热单元的发热量。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述炉腔内从进口端到出口端的温度设定为按阶梯状分布，并据此来配置炉腔内各区域加热元件的发热量，以使炉腔内实际的温度分布与待加热玻璃的温升工艺曲线相吻合。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉腔内从进口端到出口端分为温度较低的初始加热区域、温度逐渐升高的升温加热区域和温度保持稳定的保温加热区域。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据待加热玻璃在所述炉腔内宽度方向上各区域对应部分的温度来设置该区域加热单元的发热量，使待加热玻璃在炉腔内沿宽度方向的截面上各处的温度相同。5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，通过调整所述加热单元的功率和/或加热时间来控制该加热单元的发热量。2CN102531363A说明书1/2页连续玻璃钢化炉温度设定方法技术领域[0001]本发明涉及一种连续玻璃钢化炉腔内温度设定的方法。[0002]背景技术[0003]连续玻璃钢化炉的使用日益广泛，与普通钢化炉相比，连续玻璃钢化炉具有更长的炉体，待加工玻璃进入炉腔后不做停留，从炉腔中经过即完成加热。人们在利用连续玻璃钢化炉对玻璃进行加热时，习惯上追求使炉腔内的温度均匀分布，但由于玻璃刚进入炉腔时温度低、吸热量大，因而使得炉腔内进口端区域的温度远低于炉腔中部以及靠近出口端区域的温度，为此，人们试图通过加大炉腔内进口端区域加热元件的功率来提高该区域的温度，但炉腔进口端可供排布加热元件的空间有限，这不仅逼迫人们只能采用单位体积功率更大的加热元件，加大了设备的制造难度，而且即便加大加热元件的功率，仍然很难使炉腔内进口端区域的温度与炉腔内其他区域的温度一致，并且，尤为严重的是，这种追求使炉腔内温度均匀分布的习惯作法，无法保证玻璃按预期的温升工艺曲线被加热，影响了玻璃的加热品质。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续玻璃钢化炉温度设定方法，该方法一改以往人们的习惯做法，不仅使玻璃的加热质量得到保证，而且降低了连续玻璃钢化炉的制造难度，降低了钢化炉的运行成本。[0005]为了实现上述目的，本发明连续玻璃钢化炉温度设定方法具体为:首先，选择待加热玻璃的温升工艺曲线，然后，根据温升工艺曲线设定炉腔内从进口端到出口端各区域的温度分布，最后，再根据所需的温度分布来配置炉腔内各区域加热单元的发热量。[0006]进一步，将所述炉腔内从进口端到出口端的温度设定为按阶梯状分布，并据此来配置炉腔内各区域加热元件的发热量，以使炉腔内实际的温度分布与待加热玻璃的温升工艺曲线相吻合。[0007]进一步，所述炉腔内从进口端到出口端分为温度较低的初始加热区域、温度逐渐升高的升温加热区域和温度保持稳定的保温加热区域。[0008]进一步，根据待加热玻璃在所述炉腔内宽度方向上各区域对应部分的温度来设置该区域加热单元的发热量，使待加热玻璃在炉腔内沿宽度方向的截面上各处的温度相同。[0009]进一步，通过调整所述加热单元的功率和/或加热时间来控制该加热单元的发热量。[0010]本发明打破了以往的传统做法，不仅方便了加热元件在炉腔内的配置，而且使得玻璃的升温过程更加接近所预期的温升工艺曲线，提高了玻璃