一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088610A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号201911341163.5(22)申请日2019.12.23(71)申请人西冶科技集团股份有限公司地址710075陕西省西安市高新区丈八街办高新路6号2-2004(72)发明人王建(51)Int.Cl.C21B13/14(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺(57)摘要本发明提供了一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺，属于冶金技术设备，该冶炼装置包括炉体、炉盖、烟囱、变压器、短网、把持器、液压装置、水冷装置、出铁装置、出渣装置、炉口排烟装置、开堵眼机装置、下料装置和上料装置等，该工艺包括赤泥制球、预还原、深还原三大过程，本发明提出的新型装置结构简单，提出新工艺过程易于操作和实现，通过该综合方案实现了赤泥的再利用，3吨赤泥中可以回收利用1‑2吨铁水，具有广泛的社会价值和环境价值。CN113088610ACN113088610A权利要求书1/2页1.一种赤泥火法炼铁冶炼装置，其特征在于，包括炉体（1）、炉盖（2）、烟囱（3）、变压器（4）、把持器（6）、液压装置（7）、出铁装置（9）、出渣装置（10）、下料装置（13）、上料装置（14）、第一起重机（15）、电极（18）和排渣管（19），其中：所述炉体（1）通过支架固定在冶炼装置的底部、且用于容放赤泥熟料；所述炉盖（2）安装在所述炉体（1）上，且用于安装电极（18）、下料管和烟囱（3）；所述烟囱（3）包括竖管和斜管，所述竖管安装在支架上，所述斜管用于连通竖管和炉体（1）内部；所述变压器（4）用于调节电压并向电极（4）供电，变压器（4）的输入端连接短网（5），变压器（4）的输出端连接电极；所述把持器（6）安装在电极（18）上用于电极（18）的移位和固定；所述液压装置（7）安装在支架上且用于向把持器提供液压动力；所述出铁装置（9）设置在炉体（1）底部；所述出渣装置（10）倾斜设置在炉体的底部；所述下料装置（13）包括下料漏斗、设置在下料漏斗上的插板阀、以及设置在下料漏斗底部的引导管，所述引导管连通炉体（1）内部；所述上料装置（14）用于运输赤泥熟料、且安装在第一起重机（15）上；所述电极（18）用于加热炉体（1）内部的赤泥熟料。2.根据权利要求1所述的赤泥火法炼铁冶炼装置，其特征在于，还包括安住在炉体（1）上的炉口排烟装置（11）和开堵眼机装置（12）。3.根据权利要求1所述的赤泥火法炼铁冶炼装置，其特征在于，还包括第二起重机（16）、水渣池（17）和排渣管（19），其中：所述第二起重机（16）安装在炉体（1）的一侧且用于运输废渣，所述水渣池（17）用于临时安放炉体（1）排出的高温废渣，所述排渣管（19）倾斜设置在所述出渣装置（10）和水渣池（17）之间。4.根据权利要求1所述的赤泥火法炼铁冶炼装置，其特征在于，还包括设置在炉盖（2）两侧的水冷装置（8）。5.一种赤泥火法炼铁冶炼工艺，其特征在于，包括赤泥制球、预还原、深还原过程，其中：所述赤泥制球过程是将赤泥烘干后磨粉，再使用粘接剂将磨粉后的赤泥制球，制作出直径为50mm至100mm的赤泥球；所述预还原过程是将所述赤泥球、还原碳和石灰均匀混合后，在800至1200℃的高温下还原3h至12h，得熟料；所述深还原过程是将800℃至1200℃的熟料置于加热炉中，加热至700℃至1500℃，得铁水。6.根据权利要求5所述的赤泥火法炼铁冶炼工艺，其特征在于，所述赤泥的铁含量为40%至60%。7.根据权利要求5所述的赤泥火法炼铁冶炼工艺，其特征在于，所述预还原过程包括2500重量份至3500重量份的赤泥球、300重量份至500重量份的还原碳、以及50重量份至100重量份的石灰。8.根据权利要求5所述的赤泥火法炼铁冶炼工艺，其特征在于，所述还原碳包括兰炭、2CN113088610A权利要求书2/2页焦炭中的一种。9.根据权利要求5所述的赤泥火法炼铁冶炼工艺，其特征在于，所述预还原过程中采用回转炉、竖炉、烧结炉中的一种进行加热。10.根据权利要求5所述的赤泥火法炼铁冶炼工艺，其特征在于，所述深还原过程中的加热炉采用矿热炉、电炉炉、中频炉、熔分炉、炼铁炉中的一种。3CN113088610A说明书1/3页一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术设备，尤其涉及一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺。背景技术[0002]赤泥亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的