一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110776335A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911099419.6(22)申请日2019.11.12(71)申请人云霄县福兴诚新型建材有限公司地址363300福建省漳州市云霄县陈岱镇岱北村岱北48号(72)发明人高城冯诗筠冯文琛冯玉洵高铭云(74)专利代理机构广东品安律师事务所44420代理人刘井(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。该技术方案以赤泥、钢渣、高炉渣、锡尾矿、铝土尾矿等废弃物为主要原料，与石英砂、硅藻土、硼砂混合，并添加环氧树脂胶与滑石粉作为专有助剂，形成特定配比的混合原料；该混合原料经压机加压制成砖坯，而后在负压环境中进行陈化，最终通过分段烧成工艺制得烧结砖成品。本发明充分利用尾渣尾矿结构坚硬、疏松多孔的特点，与具有流动性的赤泥相互渗透，再借助粘合剂和助剂形成结构坚固、质地均匀的砖坯；在此基础上，利用负压陈化工艺引导内部气泡外溢，从而在砖坯内形成微观孔道，有助于提升烧结砖的孔隙率。本发明实现了废物利用，而且可降低原料成本，提升经济效益。CN110776335ACN110776335A权利要求书1/1页1.一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于包括以下重量份的成分：赤泥25～35份，锡尾矿15～18份，石英砂12～15份，铝土尾矿12～15份，钢渣4～8份，高炉渣5～6份，环氧树脂胶8～12份，硅藻土4～8份，硼砂2～6份，滑石粉2～4份。2.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于还包括10～15重量份的膨润土。3.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于还包括8～12重量份的煤矸石。4.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述赤泥的粒度为0.1～0.2mm，所述赤泥的pH值为9.2～10。5.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述锡尾矿的粒度为1.5～2mm，所述石英砂的粒度为2～2.5mm，所述铝土尾矿的粒度为2～2.5mm。6.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述钢渣的粒度为1～1.5mm；所述钢渣中金属铁的含量为6～8％。7.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述高炉渣的粒度为0.4～0.7mm。8.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述环氧树脂胶在原料总重量中的占比为10％。9.权利要求1所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)取配方量的赤泥、锡尾矿、石英砂、铝土尾矿、钢渣、高炉渣混合，得到混合料，向所述混合料中加入与混合料等重量的水；在75℃下搅拌2h，在搅拌过程中持续超声振荡；2)将步骤1)搅拌后的产物加热至沸腾，蒸干水分，冷却至室温，得到熟料；向所述熟料中加入熟料重量1/3的水，再加入配方量的环氧树脂胶、硅藻土、硼砂、滑石粉，搅拌2h；3)将步骤2)所得产物填布在压机的金属砖模具中，以20～25MPa的压力一次加压成型，得到砖坯；将所述砖坯在1/2大气压的负压环境中以40℃的温度静置24h；4)将步骤3)静置后的砖坯移入窑炉中，先升温至600℃，保持4h，而后继续升温至1100℃，保持28h，而后自然冷却，即得到所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，由常温升温至600℃的过程，耗时不超过2h。2CN110776335A说明书1/5页一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及烧结砖技术领域，具体涉及一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。背景技术[0002]经成型工艺和高温焙烧而制得的建筑用砖统称为烧结砖，一般以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，根据具体成分的不同，可进一步分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。其中烧结粘土砖在我国已有几千年历史，由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，目前，在建筑工程墙体材料中，烧结粘土砖仍占据主导地位。[0003]然而，烧结粘土砖自身也存在着明显的缺陷。首先其自重较大，内部孔隙率较低，使得建筑结构需要承受较大自重，工程造价增加；而且，其隔音效果较差，