一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113085152A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110356739.6H01B17/58(2006.01)(22)申请日2021.04.01H02G3/04(2006.01)H02G9/06(2006.01)(71)申请人湖南易净环保科技有限公司B29L23/00(2006.01)地址410000湖南省长沙市高新开发区麓云路100号兴工科技园13栋厂房305、307号房(72)发明人李荣祥袁翔欧阳六范宙李柄荣(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理有限公司11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.B29C53/62(2006.01)B29C53/80(2006.01)B29C53/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法(57)摘要本发明提供一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，它包括有以下步骤：纵向玻璃纤维织带通过纵向粘胶箱粘胶；将粘胶后的纵向玻璃纤维织带分流后穿过导线环与待缠绕套管连接，形成纵向编织层；纵向玻璃纤维织带粘接后的待缠绕套管进入缠绕机；环向玻璃纤维织带通过环向粘胶箱粘胶；粘胶后的环向玻璃纤维织带由缠绕机带动缠绕在待缠绕套管表面，形成环向编织层；在缠绕后的套管表面包覆外编织层；将包覆外编织层的套管推入固化炉进行固化，即成成品。采本方案后的电力保护套管绝缘性能好、不生锈适用范围广泛。CN113085152ACN113085152A权利要求书1/1页1.一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，其特征在于：它包括有以下步骤：1)、将待缠绕的环向玻璃纤维织带装入缠绕机，将纵向玻璃纤维织带装入放带机；2)、放带机对纵向玻璃纤维织带进行放带，放出的纵向玻璃纤维织带通过纵向粘胶箱粘胶；3)、将粘胶后的纵向玻璃纤维织带分流后穿过导线环与待缠绕套管连接，形成纵向编织层；4)、纵向玻璃纤维织带粘接后的待缠绕套管进入缠绕机；5)、缠绕机对环向玻璃纤维织带进行放带，放出环向玻璃纤维织带通过环向粘胶箱粘胶；6)、粘胶后的环向玻璃纤维织带由缠绕机带动缠绕在待缠绕套管表面，形成环向编织层；7)、在缠绕后的套管表面包覆外编织层；8)、将包覆外编织层的套管推入固化炉进行固化，固化温度120℃‑170℃；9)、将固化好的产品拉出来，切割、检验、即成成品。2.根据权利要求1所述的一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，其特征在于：将粘胶后的纵向玻璃纤维织带端部通过分流导板分流导向后穿过导线环固定在待缠绕套管端部，固定后的纵向玻璃纤维织带长度方向与待缠绕套管长度方向一致，且纵向玻璃纤维织均匀分布于待缠绕套管外周面上。3.根据权利要求1所述的一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，其特征在于：在进行第3)步骤之前，在待缠绕套管表面包覆内编织层，所述内编织层、外编织层均由等距离交叉排列的纤维带粘胶后包覆形成。2CN113085152A说明书1/3页一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法技术领域[0001]本发明涉及电力保护套管技术领域，尤其是指一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法。背景技术[0002]电力保护套管是电力工程中推广和使用较多的一种套管材料，随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，传统的电力保护套管是采用聚乙烯PE或钢管经过喷砂抛丸处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。但这种套管的抗拉性、抗裂性能均不理想。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绝缘性能好、不生锈，适用范围广泛的采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法。[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，它包括有以下步骤：[0005]1)、将待缠绕的环向玻璃纤维织带装入缠绕机，将纵向玻璃纤维织带装入放带机；[0006]2)、放带机对纵向玻璃纤维织带进行放带，放出的纵向玻璃纤维织带通过纵向粘胶箱粘胶；[0007]3)、将粘胶后的纵向玻璃纤维织带分流后穿过导线环与待缠绕套管连接，形成纵向编织层；[0008]4)、纵向玻璃纤维织带粘接后的待缠绕套管进入缠绕机；[0009]5)、缠绕机对环向玻璃纤维织带进行放带，放出环向玻璃纤维织带通过环向粘胶箱粘胶；[0010]6)、粘胶后的环向玻璃纤维织带由缠绕机带动缠绕在待缠绕套管表面，形成环向编织层；[0011]7)、在缠绕后的套管表面包覆外编织层；[0012]8)、将包覆外编织层的套管推入固化炉进行固化，固化温度120℃‑170℃；[0013]9)、将固化好的产品拉出来，切割、检验、即成成品。[0014]所述的将粘胶后的纵向玻璃纤维织带端部