一种铌钛铬硼合金化耐磨钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108517465A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810461720.6C22C38/58(2006.01)(22)申请日2018.05.15C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司C22C38/06(2006.01)地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华C22C38/42(2006.01)西路8号C22C38/54(2006.01)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/38(2006.01)(72)发明人王海波胡学文丁波何博C21D8/02(2006.01)闻成才杨永超吴志文彭欢C21D1/18(2006.01)王泉舒宏富(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铌钛铬硼合金化耐磨钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铌钛铬硼合金化耐磨钢，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.15～0.30％；Si：≤0.40％；Mn：0.60～1.60％；P：≤0.015％；S：≤0.0015％；Nb：0.010～0.050％；Cr：0.0025～0.40％；Ti：0.010～0.040％；Als：0.015～0.040％；Ni：0.0025～0.040％；Cu：0.0010～0.0040％；Ca：0.0010～0.0050％；B：0.0010～0.0030％，N：≤0.006％；O：≤0.004％；H：≤0.00020％；余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF精炼→RH精炼→连铸→堆垛缓冷→热轧→横切开平→热处理→成品。所述铌钛铬硼合金化耐磨钢为马氏体组织，具有优良的力学性能和耐磨性能，其Rm：1250～1500MPa，A50：7～15％，HBW425～500；厚度尺寸公差在-0.15～+0.15mm以内，生产的耐磨板最薄可达2.0mm。CN108517465ACN108517465A权利要求书1/1页1.一种铌钛铬硼合金化耐磨钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.15～0.30％；Si：≤0.40％；Mn：0.60～1.60％；P：≤0.015％；S：≤0.0015％；Nb：0.010～0.050％；Cr：0.0025～0.40％；Ti：0.010～0.040％；Als：0.015～0.040％；Ni：0.0025～0.040％；Cu：0.0010～0.0040％；Ca：0.0010～0.0050％；B：0.0010～0.0030％，N：≤0.006％；O：≤0.004％；H：≤0.00020％；余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铌钛铬硼合金化耐磨钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.18～0.19％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.10～1.15％；P：≤0.011％；S：≤0.0012％；Nb：0.030～0.035％；Cr：0.16～0.25％；Ti：0.034～0.036％；Als：0.035～0.039％；Ni：0.0072～0.013％；Cu：0.0013～0.0016％；Ca：0.0019～0.0025％；B：0.0017～0.0020％，N：≤0.0014％；O：≤0.0012％；H：≤0.00015％；余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的铌钛铬硼合金化耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF精炼→RH精炼→连铸→堆垛缓冷→热轧→横切开平→热处理→成品。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述铁水预处理步骤中，要求前扒渣和后扒渣，后扒渣亮面大于85％。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼步骤中，加强出钢挡渣操作，下渣量≤4kg/t；过程控制模型，终点炉温1620～1635℃。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述RH精炼步骤中，调整[Ti]、[B]、[Al]至目标值；同时微调其它成分至目标值，保证深脱气时间不小于12min，确保破空前[H]含量不大于1.8ppm，破空后喂钙线，钙含量要求10～50ppm，保证喂钙线前后总弱搅时间不小于12min。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤中，控制钢水过热度15～25℃；投用动态轻压下和电磁搅拌；所述堆垛缓冷步骤中，缓冷温度为500～700℃，缓冷时间不小于48小时。8.根据权利要求3所